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观察法：先从操作者那里了解出现故障的过程，从显示屏上了解信息，通过对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察，认真查看系统的各个部分，将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。这种方法要求维修人员具有丰富的实际经验、较宽的知识面和很好的综合判断能力。

功能程序测试法：将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动编程的方法编制成一个功能测试程序，让数控系统运行这个测试程序借以检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，斜导轨数控车床公司，从而判断出故障发生的可能起因。如机床加工出现废品又无报警信号，一时难以确定是编程错误或是操作错误或是机床故障时，用功能程序测试法判断是一种行之有效的方法。

原理分析法：从数控系统各部件的工作原理着手进行逻辑分析和判断，确定故障部位。这种方法要求维修人员对整个数控系统和每个部件的工作原理都有清楚的、较深的了解，才可能做到对故障部位进行准确定位。

替换法：在分析出故障大致起因的情况下，利用备用的印刷线路板、模板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分，缩小检查故障的范围，排除故障。这是现场判断故障较常用的方法之一。

针对具体情况具体分析，数控机床故障诊断的一般步骤是：

1）认真观察。诊断前要仔细阅读机床说明书，特别是要认真阅读机床的电气图、气动图、机床相关的精度与参数等等。诊断时可以采用利用视觉、嗅觉、触摸等直接观察法进行数控机床故障诊断。对于故障产生的噪音、错误的执行动作等都要仔细排查，仔细观察机床指示灯状况、插件与螺丝是否松动、是否有熔丝断开、断路、热继电器、丝杆、轴承不正常工作等现象出现；

2）仔细分析。现代机床生产技术不断提高，除了机床自身CNC系统对于故障可以进行报警提示外，斜导轨数控车床多少钱，检修人员也已经要对故障仔细分析。对于数控机床产生的故障经过认真观察后已经确定了故障部位，检修前为安全检修要对机床进行断电，斜导轨数控车床厂家，断电后对观察的故障现象，认真分析故障产生原因。必要时在确定无更大故障产生的前提下进行带电运转，以更准确的找到故障原因；

3）准确排查。对于确定故障现象与原因后要进行准备的排查，看机床是否还存在其它故障，苏州斜导轨数控车床，故障确认与排查要遵循由表及里、先易后难的原则，先对可触摸到的器件故障进行排查，再对不可触摸到的器件通过观察、嗅觉气味等手段进行排查。

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