焦化窑炉催化剂,博霖环保 在线咨询 ,催化剂

按用途催化剂分为燃煤型和燃油、燃气型。燃煤和燃油、燃气型催化剂的主要区别是蜂窝内孔尺寸，一般燃煤＞5mm，燃油、燃气＜4mm。在目前各种脱硝技术中，选择性催化还原脱硝( SCR)是应用较多、效率高（脱氮效率80－90％，甚至可高达95％！），而且是较成熟的技术之一， 其工艺设备紧凑，运行可靠；选择性催化还原法脱硝技术是指还原剂(NH3或者尿素)在SCR催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O；还原后的氮气放入空气中，**次污染。

SCR脱硝催化剂是在选择性催化还原（SCR）脱硝技术基础上发展起来的，是SCR系统中不可或缺又及其重要的组成部分，广泛应用于燃煤电站的SCR系统中，是系统中的主要设备。在性能上，催化剂是脱硝项目成败的关键，其组成部分、结构、寿命及其相关参数直接影响SCR系统的脱硝效率及运行状况。

目前市场上的SCR催化剂有三种

1）、蜂窝式催化剂

系统：陶制均匀，整体充满活性，成分以金属为载体，表面涂层为活性成分

特点：表面积大，活性高，焦化窑炉催化剂，催化体积小；催化活性物质比其他类型多50%-70%，催化再生仍保持选择性

实用范围：高尘、低尘均适用

市场范围：目前占据了70%的市场份额

2)、板式催化剂

系统：陶制均匀，整体充满活性，成分以金属为载体，表面涂层为活性成分

特点：表面积介于蜂窝式与板式之间，重量轻；活性物质比蜂窝式少70%上下，子模块之间易堵塞。

实用范围：高尘、低尘均适用

市场范围：市场份额低

3）、波纹板式催化剂

系统：波纹状纤维做载体，表面涂层为活性成分

特点：表面积小，催化剂体积大实际活性物质比蜂窝式少50%；烟气通过性好，但上下模块间易堵塞。

实用范围：主要用于低尘

催化剂是SCR技术的核心部分，决定了SCR系统的脱硝效率和经济性，其建设成本占烟气脱硝工程成本的20%以上，运行成本占30%以上。近年来，美、日、德等发达国家不断投入大量人力、物力和资金，研究开发高效率、低成本的烟气脱硝催化剂，重视在催化剂**技术、技术转让、生产许可过程中的知识产权保护工作。较初的催化剂是Pt-Rh和Pt等金属类催化剂，催化剂，以氧化铝等整体式陶瓷做载体，具有活性较高和反应温度较低的特点，但是昂贵的价格限制了其在发电厂中的应用。

因此，从20世纪60年代末期开始，日本日立、三菱、武田化工三家公司通过不断的研发，研制了TiO2基材的催化剂，催化剂活性，并逐渐取代了Pt-Rh和Pt系列催化剂。该类催化剂的成分主要由V2O5(WO3)、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx、MgO、MoO3、NiO等金属氧化物或起联合作用的混和物构成，催化剂价格，通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2、活性炭（AC）等作为载体，与SCR系统中的液氨或尿素等还原剂发生还原反应，目前成为了电厂SCR脱硝工程应用的主流催化剂产品。

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