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节能灯用电解电容器容易发生开关击穿，除了对切割和铆卷时的毛刺和箔灰严格管控外，另由于在电容器施加高纹波电流时或者短时间电压差和大的充放电时，因为负极导针铆接处铝梗上的电容量非常低，铝电解电容器加工，很容易发生负极打火击穿，因此我们采取了在负极上垫上一小块同样比容的负极铝箔来对其进行增容处理，提高了产品的可靠性[4]。

　　产品需要承受高温度下长时间工作，其密封性能很重要，采用硬度很高(邵氏硬度82以上)的丁基胶不需要束腰很深即可达到很好的密封性能;控制芯子含浸后的甩干及暴露于空气中的时间，铝电解电容器批发，使其保持对电解液相对较多的吸附量;对组立机上芯子振动盘上方加装盖子，在生产的时候阻挡空气与芯子之间的回流，避免吸收空气中的水分及杂质污染;同时在组立过程中将芯子与胶粒之间的间隙控制在0.2~0.4mm之间，有利于产品内气体在封口前瞬间排出等。

　　为了提高产品的可靠性，在老化时较原有产品适当提高老化电压10~20V电压，并将高温时间从原来的7小时延长至9小时，不仅有效的降低了产品的漏电流也达到了一个早期筛选剔除不良品的作用。

轧制过程的控制

　　 轧制过程主要指热轧和箔冷轧加工环节。

　　 热轧：热轧过程应重点做好轧辊、乳液及导辊的质量控制。轧制过程中应防止轧辊及导辊粘铝、硌伤，铝电解电容器价格，以免造成坯料压人和印痕缺陷，这些缺陷会在进一步的铝箔加工中产生针孔，严重时甚至会产生孔铜。热轧机zui好应配置清辊装置或制定定期的轧辊清理工艺。保证乳液的润滑、冷却性能和洁净程度。乳液的润滑、冷却性能不好会加速轧辊的粘铝倾向，乳液洁净程度差会导致压人缺陷增多。乳液宜配置连续过滤系统，并根据所使用乳液的特征和生产特点制定其使用周期，并定期对乳液的主要质量指标，如浓度、酸碱度、灰分、电导率等进行监测控制。

    箔冷轧：箔冷轧对控制较终铝箔成品的平整度、厚度偏差、表面色泽均匀性等起着关键的作用。负极素铝箔要求厚度偏差小于5％、平整度不大于20I，箔面腐蚀前后色泽均匀无条纹，铝电解电容器，这些要求主要由冷加工过程来满足，因而对生产过程硬件的配置要求较高。一般来说，要求冷轧机需配置厚度和板形自动控制(AGC和AFC)系统。日常管理中，应强化对轧辊和轧制油的管理，保持轧辊辊面粗糙度均匀，保证轧制油质量指标稳定、油质洁净，这对减少箔面条纹、色差缺陷十分重要。

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