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对铸铝件的缺陷修补工作

我国在传统的熔焊工艺上进行改良，创新出一种新型的铸铝件修补工艺，铜铝砂型铸造批发，就是在母材和填充材料之间利用原子扩散来将它们粘黏起来，使用这种方法来对铸铝件的表面进行修补，不管是在色泽度还是硬度方面修补得都很完善，不会出现细微的裂缝，能够达到比较高的工业要求，不仅修补效率高而且有着比较高的经济效益。

铸铝件的铸造缺陷大部分都是集中在表面或内部，铜铝砂型铸造，在这两个部位会出现气孔，砂眼等。使用传统的修复方式的话就是使用电焊机来进行修补，这种修补方式在焊接过后会使焊点的硬度过于偏高，容易使铸铝件的内部出现应力，容易产生变形和裂痕，焊接后还需要进行退火热处理才能达到要求。

然而使用铸铝件缺陷修补机来对物件进行修补磨损处的话，因为在焊接的过程中产生的热量特别小，因此焊接修补出来的铸铝件基本没有硬点的产生，没有色差的影响，没有咬边和应力，以及没有裂痕的出现。

由于铝合金具有严重的氧化和吸气倾向，熔炼过程中又直接与炉气或外界大气相接触，山东铜铝砂型铸造，因此，如熔炼过程中控制稍许不当，铝合金就很容易吸收气体而形成气孔，较常见的是针孔。

针孔，通常是指铸件中小于1mm的析出性气孔，多呈圆形，不均匀分布在铸件整个断面上，特别是在铸件的厚大断面和冷却速度较小的部位。

根据铝合金析出性气孔的分布和形状特征，针孔又可以分为三类①，即：

(1) 点状针孔：在低倍组织中针孔呈圆点状，针孔轮廓清晰且互不连续，能数出每平方厘米面积上针孔的数目，并能测得出其直径。这种针孔容易与缩孔、缩松等予以区别开来。

(2) 网状针孔： 在低倍组织中针孔密集相连成网状，有少数较大的孔洞，铜铝砂型铸造厂家，不便清查单位面积上针孔的数目，也难以测出针孔的直径大小。

(3) 综合性气孔：它是点状针孔和网状针孔的中间型，从低倍组织上看，大针孔较多，但不是圆点状，而呈多角形。

　　铝合金生产实践证明，铝合金因吸气而形成气孔的主要气体成分是氢气，并且其出现无一定的规律可循，往往是一个炉次的全部或多数铸件均存在有针孔现象；材料也不例外，各种成分的铝合金都容易产生针孔。

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