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PP管，FRPP管的法兰连接

   PP管，FRPP管的法兰连接是PP管道通过连接件法兰及紧固件螺栓，螺母的紧固，压紧中间的法兰垫片，使管道连接起来的一种连接方式。法兰连接是可拆卸接头，常用于PP管和法兰阀门的连接，PPR管生产线，PP管与法兰管件的连接。PP管的法兰连接具有拆卸方便，严密性好等优点。对于法兰连接方式，也有缺点：

1. 增加了运输难度；

2. 增加了重量及FRPP管造价与费用。

3. 塑料管线一般架空安放在槽钢中，法兰影响在槽钢中的安置。尽管如此，法兰连接在PP管线安装过程中还是不可或缺的，如PP管与反应釜 塔、贮罐、及与泵阀门连接时，法兰连接则是较可靠的连接方式。

**时期，国内市场上出现PP-C管材、管件，其安装方法与PP-R一致。不少人搞不清楚PP-R与PP-C有什么差别，PPR管生产线厂家，造成不少误解和混乱。国际标准中，聚丙烯冷热水管分PP-H、PP-B、PP-R三种，没有PP-C。此三种PP管区别在于PP-H、PP-B和PP-R管材的刚度依次递减，冲击强度依次递增。三种PP管材中，PPR管生产线，管材抗冲击性能PP-R>PP-B>PP-H，管材热变形温度PP-H>PP-B>PP-R，管材刚性PP-H>PP-B>PP-R，管材常温爆破温度PP-H>PP-B和PP-R，管材耐化学腐蚀性PP-H>PP-B和PP-R。相对于其他PP管材，PP-R管材的**优点是既改善了PP-H的低温脆性，又在较高温度下（60℃）具有良好的耐长期水压能力，特别是用于热水管使用时，长期强度均较PP-H和PP-B好
PP－R管的生产工艺为挤出成型工艺，首先加料斗内的PP－R原料靠自重进入挤出机，在挤出机料筒内经加热挤压混合，充分塑化后从挤出机口模挤出，PPR管生产线使用，进入定型台，定型后的管材经牵引机，通过定长测定，由切割机切断，管材经检验合格后入库。相应的管件采用注射成型方法生产。管材生产工艺流程：PP－R原料→真空吸送上料→料斗贮存→进料→挤压成型→冷却定型→牵引→切割→检验→入库管件生产工艺流程：PP－R原料→输送上料→料斗贮存→进料→加热熔融→挤压注塑→冷却定型→开模→检验→入库.管材挤出参数：（1）螺杆转速5～38r/min（2）机筒温度分布1～2区180～190℃3～4区200～210℃模具温度200℃牵引速度2～20m/min管件注射参数：（1）机筒温度分布机筒后部160～170℃机筒中部200～230℃机筒前部180～200℃（2）喷嘴170～190℃（3）模具40～80℃PP－R管生产过程中产生的残次品，经破碎后可再次加以利用，这就提高了原料的利用率，并可降低生产成本，提高经济效益。
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