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精密冲压和普通冲压之间有什么区别？

　精密冲压是在普通冲压工艺的基础上发展起来的一种物料加工方法，它是通过提高导向精度，减小凸凹模间隙，增加反向压力和V形环压边圈等工艺措施，造成在强烈的三向压应力状态条件下，汽车零部件购买，实现精密冲压或精密冲压与其他成形工艺复合的工序，获得精密冲压件。

　　精密冲压对冲压件精度要求较高在加工生产过程中，冲压卷料或成形，必须考虑合适的精密冲床、模具、材料、润滑油等的技术配套，要求较高。

　　普通冲压对冲压件精度要求不大高，但也有其特定的市场需求，底材厚度较厚，不需要切、削、拉伸等工艺，冲压材料是板材，管材等等，在产品单量要求不大时，用普通冲压即可满足要求了。

　　总体来说，精密冲压和普通冲压的区别就在于对冲压设备的要求和所需冲压件的精度高低。如果用户要求冲压件精度高、冲压件量大的时候可以选择采用精密冲压，反之如果对冲压件精度要求不大高，并且是由普通板料进行冲压，选择普通冲压即可，这需要客户根据自身的冲压特征进行选择。

各种冲压模具的广泛使用度 *程度的集合

近年来，随着工艺方面不断的进展，冲压模具也成为了冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和 制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能 力。

冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，优质汽车零部件，模具材料三方面来分类。工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零 件、定位零件、卸料与压料零件等；结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完 善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等，如表1.1.3所示。应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，山东汽车零部件，但是工 作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

冲压模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，形成先进制造技术。新型冲压模内攻牙技术，引导了不少冲压厂家为了降低成本，引起了一股**热潮。

冲压模具产品结构的复杂，必然导致模具零件形状的复杂。传统的几何检测手段已无法适应模具的生产。现代模具制造已广泛使用三坐标数控测量机进行模具零件的 几何量的测量，模具加工过程的检测手段也取得了很大进展。三坐标数控测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外，其良好的温度补偿装置、可靠的抗振保护能 力、严密的除尘措施以及简便的操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。

提高冲压模具寿命系一个综合性问题

1、减少外部负载施加在冲压模

   材料等级，生产过程，从凸模预成型设计、流程优化、润滑系统，汽车零部件厂，提高精密冲压模具形状等。

2、增加凸模的强度

   提高模具的强度材料:材料水平，提高粉末冶金、水平和应用高质量的热处理工艺，热处理工艺的低渗的透调质钢，使用规范化;渗的透率的调质钢，使用退火、调质钢、高渗的透率、高温回火后正常化。

   b.减少压力压模模具的变化:优化组合凹模，提高预应力，预应力水平系统采用高刚度;

   c.提高冲压模具表面强度:使用耐磨涂层和激光表面熔覆技术;

   d.提高模具制造精度:改善与高速硬铣削加工的抛光过程中，而不是传统的加工过程。

由于冲床高速加工，冲压产品质量稳定，广泛应用于制造业。冲压如何降低生产成本已成为越来越多的被人们关注的话题，但是当谈到的基本或冲压成本来源是冲压模具寿命。特别是在生产批量大，冲压模具寿命问题尤其**。

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