SCR蜂窝催化剂_SCR蜂窝催化剂成品_博霖环保 优质商家

以山东为例，按照目前的燃煤电厂发电量，山东省对脱硝催化剂的需求总量在4万m3左右。催化剂到期更换时每立方米约需8000元的危废处理成本，以此计算，山东全省仅电厂脱硝催化剂的处置成本就将达到3亿多元，而这将成为不断发生的成本。

为加快推进NOx减排，我国已将NOx的控制纳入“十二五”规划。2010年初，环境保护部正式颁布《火电厂氮氧化物防治技术政策》，要求全国范围内200MW及以上燃煤发电机组和热电联产机组以及大气污染重点控制区域内的所有燃煤发电机组和热电联产机组必须建立脱硝系统，并于今年底前完成。

2012年起，SCR蜂窝催化剂，我国火电厂NOx排放限值从“十一五”的4000mg/m3~200mg/m3加严为2000mg/m3~100mg/m3，达到世界上严格的排放标准。同时，水泥、钢铁、化工等行业企业脱硝也在紧锣密鼓地推进。

现有催化剂使用寿命不长有毒性

生产过程中还产生污染，废旧催化剂也难以处理，并且原料价格昂贵

催化剂供需结构分析

根据我国脱硝催化剂上报企业公布的产能数据来看，目前我国火电脱硝催化剂生产厂家中，蜂窝式催化剂产能占比为50.8%；平板式催化剂产能占比为49.2%。

催化剂市场容量预测

2015年之后，除旧机组脱硝改造需求和新建机组脱硝装置安装外，SCR蜂窝催化剂质量，由于催化剂3-5年左右需要更换，2012年以来安装了烟气脱硝装置的机组将逐步进入脱硝催化剂的更换期，这将持续增加脱硝催化剂的市场需求。

从长期市场容量来看，SCR蜂窝催化剂成品，脱硝催化剂使用周期约为16，000-24，000小时，按照火电年运营小时数5，000计算，催化剂3-5年左右需要更换。如果火电烧的煤炭质量较差，催化剂的更换频率将更快。在2015年之前，主要市场需求来自新增需求（包括旧机组脱硝改造和新建机组脱硝装置安装），而2015年之后，随着大部分央企电厂的存量机组实现脱硝运营，催化剂的需求将主要来新增需求和更换需求（为已安装的脱硝装置更换催化剂）。

催化剂是SCR脱硝系统中的核心，在性能上，催化剂也是脱硝项目成败的关键，SCR蜂窝催化剂业绩，其成分组成、结构、寿命及相关参数直接影响SCR系统的脱硝效率及运行状况。在相同条件下，反应器中催化溶剂体积越大。NOx的脱除率越高，同时氨的逸出量也越少；在经济上，催化剂的初投资成本约占项目投资的20%~60%。催化剂的寿命决定着SCR系统的运行成本。因此，SCR的系统设计和催化剂的设计是密不可分的，SCR催化剂的设计是SCR脱硝技术中很关键的因素。

      失效催化剂的处理一般为再生循环利用或填埋。失效催化剂的处理取决于失效催化剂的寿命与使用情况，同时综合考虑处理方式的经济成本。

① 再生流程

　　将已失活催化剂投入预洗池，清除部分有毒物质；再放入超声波池中利用超声波彻底催化剂中毒物质；接着在活性池补充活性成分，恢复催化剂活性；后再经过干燥即可重新投入使用。

② 再生效果

　　相对活性（K/Ko）恢复到原始值的0.96～1.05；

　　SO2/SO3转化率一般小于1%；

　　机械强度和硬度不降低。

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