中杰勘测 图 _天然气油气管道检测费用_固原油气管道检测

面对天然气发展的有利时机，西北油田分公司于2014年7月对西气东输工程进行了二期扩建。在雅克拉集气处理站原有四套西气东输压缩机组的基础上，增设一套压缩机组，通过一系列土建、安装、接入、调试等工作，全部工程于今年4月顺利竣工。5台大型机组相互备用平稳供气，大幅提高了西气东输供气管网的安全稳定性和供气量。

为了确保西气东输机组安全平稳运行，雅克拉采气厂制定了严格、系统的管理制度，通过信息化建设全天候监测外输机组的关键参数。同时，固原油气管道检测，还专门成立了西气东输机组“特护小组”，针对不同季节、不同温度下的实际情况，对机组定期进行“安检”，及时消除影响机组运行的潜在隐患，确保安全平稳运行。

管道内检测技术在我国的发展只有不到 30 年的历史，从20世纪80年代初期，我国开始对管道检测技术进行研究，天然气油气管道检测费用，并取得了初步成果，但没有投入到实际的工业应用中。直到1994 年中国石油天然气管道局从美国引进漏磁检测设备开始，才真正着手漏磁检测技术的研究和应用。

在 16 年的研究与应用发展过程中，工程单位油气管道检测费用，管道局的检测技术水平取得了巨大的飞跃，从全套引进设备的消化吸收，到自行研制标准精度漏磁检测器，从整套检测设备的全面国产化和系列化，到适用于输气管道的中等清晰度检测设备的技术升级，从开发高清晰度检测设备到实现高清晰度检测器的系列化与工业应用，管道局的轴向漏磁检测技术与国际上相比水平已基本接近。但对于超声波检测技术和电磁超声技术等方面研究才刚刚起步。

   目前，管道局拥有与国际技术水平相当的轴向磁场的高清晰度检测技术，口径范围覆盖8～48in，天然气油气管道检测技术，并在国内外得到广泛应用。具有代表性的48in 高清晰度腐蚀检测器，主探头（480个）采用高灵敏度HALL元件，ID/OD（120个）探头采用涡流技术，并集成一体化，具有良好的动态性能，可搭载测绘系统（MAPPING）和速度控制系统。