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电液推杆工艺新标准

1.要尽量缩小电液推杆的外形尺寸，使结构紧凑。

2.保证电液推杆往复运动的速度、行程需要的牵引力。

3.活塞杆受拉不受压，以免产生弯曲变形。

4.保证每个零件有足够的强度、刚度和耐久性。

5.尽量避免电液推杆受侧向载荷。

6.长行程电液推杆活塞杆伸出时，应尽量避免下垂。

7.能消除活塞、活塞杆和导轨之间的偏斜。

8.根据电液推杆的工作条件和具体情况，考虑缓冲、排气和防尘措施。

9.电液推杆不能因温度变化时，受限制而产生挠曲。特别是长电液推杆更应注意。

10.要有可能的密封，电液动犁式卸料器，防止泄漏。

11.电液推杆的结构要素应采用标准系列尺寸，液，尽量选择经常使用的标准件。

12.尽量做到成本低，制造容易，维修方便。

中国液压件行业将迎来发展

　伴随着《机械基础零部件产业振兴实施方案》的颁布和去年底工程机械高端液压件协同工作平台筹备机构成立，中国对液压件等工程机械核心零部件的专项攻坚战进入实质性的阶段。中国液压气动密封件工业协会理事长沙宝森表示，改变液压件长期受制于人的局面，实现主机与配套同期发展将为中国机械产业带来新的发展机遇。 　　    核心部件受制于人**三十年来，中国企业在工程机械各个细分领域几乎都实现在国内市场占据主导地位，但是液压件、发动机、电控系统三大核心零部件技术的缺失一直制约着中国工程机械产业大步走向国际市场，并造成中国工程机械产业长期大而不强的局面，使中国工程机械产业**过七成的利润被国外零部件成员攫取。 　　

      　　    由于液压件、轴承、齿轮、模具等是装备制造业中的重要零部件，我国关键基础件依赖进口严重制约了中国工程机械企业大力开拓国际市场。在去年印发的《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业十二五发展规划》，我国提出通过五年时间的努力，我国机械基础件、基础制造工艺及基础材料产业（简称三基）创新能力将明显增强，加工制造水平显着提高，能基本满足重大装备的发展需要，产业发展严重滞后的局面得到改观。国际将加大对已有轴承、齿轮、液压件、气动件、密封件、链与链轮、紧固件、弹簧、模具、基础材料等产业集聚区的支持和指导，培育少数优势企业。 　　    沙宝森表示，过去我国液压件行业发展技术积累不够，现在在液压件和液气密领域，我国已有项目的投资也在百亿元以上，但是国内液气密行业都忙于在产品的中低端市场上厮杀，产品同质化难以拉开档次，需要国家的政策引导，主机企业和国内基础件企业结成联盟，走联合重组之路，皮带机全自动液压拉紧装置，有规模才能有效益。 　　    如果基础件企业参与主机产品开发过程，了解主机的技术发展要求和工艺要求。而主机企业积极支持国产基础件，对基础企业新产品的寿命试验提供时间、机器和场地等。二者在产业链上下游实现深度合作，才能和国外企业的竞争中取得优

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