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污泥烘干机是针对高水分、高粘性、高持水性和低热值等特点的物料设计的滚筒烘干设备,简体内部做了特殊设计,不仅提高了热效率,而且有效避免了污泥在滚筒干燥机内的沾粘和过分干燥现象。广泛应用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造纸污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、电镀污泥干燥、市政污泥干燥、生物发酵菌渣等各种污泥及各种糟渣等高湿物料干燥。
污泥烘干机工作原理如下:
污泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上,随着筒体的转动导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置,逐渐洒落形成料幕,高温气流从中穿过,使污泥预热水分蒸发。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时,物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起,原煤烘干机制造商,热量传给物料使水分蒸发,翼板夹带物料提起、洒落,重复多次,物料与热气流进行对流和接触热交换。同时埋在物料中的清扫装置,也沿圆弧形扬料板的里侧下滑,把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后,又在圆弧扬料板背面拖动,将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。同时清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用,提高了干燥速度,较后污泥干燥后变成低水分的松散物料,由出料口排出。
污泥烘干机产品特点:
1、污泥烘干机采用自动控制装置,只需通过控制面板调节好时间,即可自动完成整个烘干过程,从而较大的提高了烘干效率。
2、污泥烘干机设备转筒采用优质不锈钢制作,筒体美观光滑,经久耐用。
3、矿机污泥烘干机采用三角胶带传动,运转平稳、噪声低、安全可靠。
4、矿机污泥烘干机率循环排气及内笼转动保证烘干快速均匀,大直径入料口,方便物料的进出。
5、污泥烘干机优质热交换器及定时控制正反转,进一步提高烘干及摇粒质量。
6、污泥烘干机散热器配以合理的引风道,使热风直接和衣物接触,大大提高了烘干效率,同时节省了能源。
矿机污泥烘干机结构改进:
污泥烘干机可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品。针对污泥烘干过程中易结团结块的特性,方大矿机改变了一般单通道干燥机的料板结构形式,采用了组合式自清理装置,较大地扩展了单通道干燥机应用范围,不仅可以干燥各类污泥,还可以干燥各种高粘度物料。
在烘干机头部1/4段,除安装扬料板外,同时安装强化蒸发的解聚机构和链接式篦条翼板,不但能够传导热量,还能防止污泥粘堵筒体和扬料板,利用进料端干燥速率快实现层层“脱衣”的方法使其能迅速干燥。
脱硫石膏烘干机设备主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成,与烘干机配套的附属设备,燃烧室、喂料出料设备、收尘设备等均不属本机范围,脱硫石膏烘干机也叫石膏烘干机,烘干机广泛用于水泥、矿山、建材、化工、粮食、复合肥生产等行业的物料烘干,为了控制烘干机的温度,在进出料装置上配置热电偶,通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化,为更好地控制筒体内的工作温度(一般350-380度)提供了依据。
脱硫石膏烘干机工作原理:
脱硫石膏烘干机的热源来自燃烧装置,本烘干机采用顺流式加热方式,原煤烘干机哪有卖,因此需要烘干的物料,从进料箱、进料溜进入筒体,即被螺旋抄板推向后,原煤烘干机设备,由于脱硫石膏烘干机主要由钢结构机座、炒锅、炒锅内装有扬料和导料装置、滚圈托轮和传动机构组成.炒锅机安装于炉上,锅体与火焰直接接触对锅体加热,锅体将热量传递给石膏并对石膏进行加热炒制;炒锅机采用间断加料出料,定时炒制的作业方式,该机是我公司在回转烘干机和食品炒锅机技术的基础上专为炒制β-半水模型石膏粉和建筑石膏粉而研制的一种烘干机!
脱硫石膏烘干机工艺装置具有的技术特色:
1) 单位体积设备的传热面积大,设备结构紧凑,装置占地面积小;
2) 热量利用率高,每吨β石膏粉的蒸汽耗量不**过1t;
3) 用1.0MPa以下的蒸汽作为热源即可满足脱硫石膏烘干要求;
4) 设有余热回收再利用装置,三门峡原煤烘干机,降低系统能耗;
5) 采用*的石膏卸料器和石膏烘干机,它不仅填补了国内空白、还达到了国外同类产品的水平,确保系统效率、稳定运行;
6) **次风粉尘污染,尾气排放达到国家环保要求。
脱硫石膏烘干机的基本技术参数: