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列管换热器与陶瓷换热器的区别讲诉

列管换热器与陶瓷换热器的区别讲诉，热管是由美国发明的，较初被用于**技术和核反应堆，以解决向阳面和背阴面受热不均匀。20世纪90年代被用于民用空调，由于其优越的导热性，受到越来越广泛的重视，目前在计算机、雷达等高科技领域被广泛应用。体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用较广。 间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。管式换热器以管子表面作为传热面，包括蛇管式换热器、套管式换热器和管壳式换热器等；板面式换热器以板面作为传热面，包括板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等案。陶瓷换热器这一新技术将工业窑炉原来用的冷空气变成了热空气，不仅提高了工作效率还节约了大量能源。陶瓷换热器是提高能源利用率的主要设备之一，因而其推广应用前景十分可观。 陶瓷换热器具有以下几点优势： 1.陶瓷换热器的使用方法直接、简单、快捷、高1效、环保、节能。适用于各种环境的燃气工业窑炉的余热回收利用，尤其解决了各种高温工业窑炉余热温度过高无法利用的难题。 2、国家要求陶瓷换热器温度≥1000℃，本陶瓷换热器≥1450℃，zui高可以使用1650℃。  　热管是由内壁加工有槽道的两端密封的铝（轧）翅片管经清洗并抽成高真空后注入zui佳液态工质而成，随注入液态工质的成分和比例不同，分为KLS低温热管换热器、GRSC-A中温热管换热器、GRSC-B高温热管换热器。热管一端受热时管内工质汽化，从热源吸收汽化热，汽化后蒸汽向另一端流动并遇冷凝结向散热区放出潜热。冷凝液借毛细力和重力的作用回流，继续受热汽化，这样往复循环将大量热量从加热区传递3、由于它耐高温，所以就可以放在高温区域，换热器效果优于金属换热器。 4、高温情况下替代金属换热器。 5、解决化工行业热交换、耐腐蚀的难题。 6、本陶瓷换热器适应性强、耐高温、抗腐蚀、高温强度高、抗1氧化性能好、热震性能稳定、使用寿命长。 7、安装操作方便，的换热系数，且两侧受热面均可采用扩展受热面。用于品位较低的热能的回收非常经济。 c. 对于含尘量较高的流体，热管换热器可以通过热管结构尺寸，扩展受热面形式，以解决换热器的磨损堵灰问题。 d.热管换热器用于带有腐蚀性的烟气的余热回收时，板式换热器机组，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，使热管尽可能避开zui大的腐蚀区域。不需掺冷风及高温保护，维修成本低，*对陶瓷换热器进行任何操作。

列管式换热器在使用中具有更重要的意义

列管式换热器 的核心是由众套管形成的套管束，其设备主要结构由筒体、封头、管板及套管束等组成。 两侧封头与筒体相连，筒体两端各固定两道管板，容积式换热器机组，两端共四道管板。由套管束构成换热管束，管束中每组套管均由一根内管及一根外管组成。其中，套管中各外管固定在两道内管板上（上内、下内），套管中各内管固定在两道外管板上（上外、下外）。

　　这种结构，换热器机组，在其加热器内部形成三个流体流动的空间：内流空间—— 封头与外管板之间及管束中各内管内部的空间构成； 外流空间——由筒体、内管板及管束中各外管外部的空间构成； 间流空间——由筒体、内管板、外管板三者之间及管束中各外管内部与各内管外部的环形流道在内的空间构成。很显然。 这是一种十分新颖*特的换热器结构形式， 由于它具有三个流体流动的空间，所以它不仅适用于二相流体的换热，而且它也适用与三相流体间换热。特别需要指出的是，双螺换热器机组，它所具有的更重要的意义。

板式换热器在风机的使用情况

 在融霜时无论风机是处于运行状态还是不运行状态，在每一结霜循环中，由于霜层的不断累积，换热器空气侧的压降dp随时间t均不断的增加，但对应融霜时风机运行状态的情况，压力降增加的速度较风机不运行时慢，在同样的融霜次数下，可运行更长的时间。

   同时留意到，对于两个状态下的冻融循环，在较初的若干个结霜循环中，起始的压力降均出现增加，每一新循环的起始压力降****个循环压力降，这是由于融霜水量较小，并全部滞留在换热器表面。若干循环以后，融霜水从换热器表面开始排出，换热器空气侧的压降到达了一个稳定状态。

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