粉末冶金厂、粉末、金鼎机电

　粉末涂料没有危害，是较环保的涂料了，而且可以有效提高经济效益 ，降低对环境的污染程度。 它的危害是对生产涂料的工人有危害，因为它的固化剂可引起过敏、有毒，但喷涂后已经反应了，而且只释放少量水蒸气，涂料和油漆不同，是没有毒性的，电器涂装，金属型办公家具，摩托汽车等零部件，都是可以使用的，涂料应用广泛，粉末喷涂，使用简单，有很好的发展前景。

　　粉末涂料与电泳底漆具有良好的配套性，粉末冶金厂，与密封胶配合无障碍，配套后涂层的综合性能满足车厢产品的涂装要求，可应用与实际生产。涂料应用趋势是逐渐实现低温固化，粉末金属涂料与粉末清漆无法实现“干碰干”施工要求，不同粉末有色涂料之间换色时间相对较长，需对喷涂室及粉末回收系统进行吹扫处理，粉末喷涂生产线速度不宜过快，不适用于颜色较多的乘用车生产。但粉末涂料应用于产品颜色较为单一的车厢等汽车零部件的喷涂，工艺控制整体较液体涂料简单方便，同时涂料工艺装备费用远低于液体涂料，集成式的喷粉供粉回收系统，生产线制作、安装调试周期及运行能耗均较大幅度缩短，粉末包装机，涂料的利用率较高，且无废水，废渣，废气排放，具有较大的环保优势。

　　静电粉末主要成分包括树脂、颜料、固化剂、助剂等，静电风粉末涂料分为两大类，分别是热固型静电涂料和热塑型静电涂料，热固型静电涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层;热塑性静电涂料加工和喷涂方法简单，热塑性静电涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置，静电涂料不含毒性、不含有毒性的物质、不含溶剂，所以不会发生中毒、火灾、产生废料等问题，完全符合国家环保法的要求。

低温固化粉末涂料属于节能环保型一类产品，是粉末涂料发展的必定趋势，但没有形成重点攻关和联合攻关的趋势。这种状况既反映了中国涂料在技术、教育、立法、标准、科研等方面与美国的差距，也反映了我国**在科技创新投入上的体制蔽端，更反映了涂料企业的规模、实力、地位、话语权的份量不重。所以，中国发展节能型涂料还有一段路要走。

　　喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料**是固体粉末，粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。

　　粉末涂料保管在干燥、温度适中的地方;预处理好的型材，搬运过程中防止水、油污染;对压缩空气管道进行合理设计，防止出现水份或油聚集区，必要时对压缩空气进行二次处理。涂膜的厚度决定于工件的预热温度、浸涂时间和热容量等因素。工件与预热温度一定程度上影响着涂膜跟基材的粘合度。预热温度控制不当，给后道流平温度带来很大的操作难度。预热温度不够高，则造成工件粘粉少，涂膜薄，甚至涂膜发生针密缩空表面不光滑现象。当坯料表面除油不净、铬化膜质量不合格、粉末本身质量不过关、固化温度太低或固化时间不足时，对涂层附着力都有较大影响，这就要求我们要对前处理进行严格控制;对不合格粉末及时更换并严格按照工艺要求的温度和时间进行固化。

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