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精密零部件的加工要求

对于精密零部件来说，加工是十分严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力，有时甚至会使得整个加工材料报废，这就造成了成本的增加，同时，零件是肯定不能用了。

　　对于精密零件加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，专业大型焊接加工，否则都是不合格零件;长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定，比如一个内嵌式圆柱体(拿较简单基本零部件为例)，如果直径太大，**过误差允许范围内，就会造成，插不进去的情况，如果实际直径太小，大型焊接加工价格，**过误差允许负值下限了，就会造成插进去太松，厦门大型焊接加工，不牢固的问题发生。这些都是不合格产品，或者圆柱长度太长或太短，**出误差允许范围了，都是不合格的产品，是都要作废的，或者重新加工，这样必然会造成成本的增加。

　　精密零部件加工的要求其实就是较主要的尺寸问题，一定要严格按照另加图纸进行加工，加工出来的实际尺寸肯定不会和图纸理论尺寸一摸一样，只是，只要加工尺寸在误差允许范围之内就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是严格按照理论尺寸进行加工。

　　其次就是先进的精密零件加工设备和检测设备，先进的加工设备使得加工精密零件的时候更加简单，效果更好。检测设备可以检测出没有达到要求的零部件，让所有发给客户的产品真正的达到要求。

中国仪器仪表行业的发展

   我国从1953年起实行了*1个五年计划，重点发展对象之一为仪器仪表，从十一五到现在，我国的仪器仪表不断的发展，不断地呈现出新的趋势，取得了很多良好的成果。随着我国仪器仪表行业自身技术水平显着提升，市场份额不断提升，本土企业实力开始显现，我国的仪器仪表行业在国际上已有了强大的竞争力。

如今我国仪器仪表行业发展一片大好，行业重心也逐渐由国内转至海外。当下，如何提高仪器仪表产品质量迎合高速发展的社会节奏是紧要。

   一．增强产品智能化应用，全自动产品操作应用是当今社会发展主流。具有自校准、自检测、自诊断、自适应功能;具有复杂运算和误差修正的数据处理能力;具有自动完成*测量任务的功能的产品可有效提高工作效率。

   二．分析仪器功能部件及应用技术。分析仪器的关键部件：检测器、阀门、磁体、**光源和电源、全自动进样器、**命高灵敏电极、中阶梯光栅、高精度电子引伸计等关键零部件进行攻关，提高仪器整机的稳定性和可靠性。

   三.研发绿色节能产品.当今社会绿色节能是发展主流，因此，研发绿色节能的仪器仪表产品将能提升产品自身价值。因此，我国的仪器仪表行业需不断创新，提高技术含量，迎合市场需要，我国的仪器仪表行业才能立足于世界。

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