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PE管材生产线

在机筒设计中，采用了开槽机筒，特殊设计具有结构的加料衬套，内孔表面带有多条具有斜度，以保证PE高速喂料，在加料段设计有一个特殊的冷却装置，四川ppr pe管材设备，以实现对机筒喂料区域的温度控制并与相邻的机筒高温区隔离。

机筒各段有可控温的加热段，采用强制风冷，挤出机产量具有良好关系(便于同牵引速度同步调节)，为了实现高速挤出，减速箱采用高扭矩、低噪声的减速箱，电机功率相应配套。经过我公司生产实验，采用上述设计后，挤出机的挤出效率得到了大幅度的提高。

挤出模的作用是赋予制品以合格的外形。

冷却定径装置。定型模的作用是保证从机头挤出的高温型坯在玻璃化过程中得到固定的几何形状和尺寸，并在过程中将型坯的形变内应力和热内应力基本消除以获得符合相关质量标准的制品，它是塑料挤出成型过程中的主要工艺装置。

管材生产设备拥有控制系统，然后通过挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割设备和翻料架组成。每个管生产线上有两个螺杆挤出设备，其主要的一种膨化机采用电力传输衬套和高效的螺丝，另一个较小的挤压机挤出标志线。塑料管材生产线失败，这将导致塑料管材表面粗糙、内部出现抖动环，没有真空等现象，因此迅速消除塑料管材生产线故障，可以提高产品的质量。

　PE管材生产辅助设备

　真空定径水箱：配备了两级真空系统（为大口径管材），管材设备，合理的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和水温水位自动控制系统。良好的锡青铜定径套具有管材冷却速度快，pe燃气供水管材设备，定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。

　　喷淋冷却水箱：长的冷却系统保证了管材的高效冷却，*特的管道系统缩短了冷却长度。该水箱的材质主要是不锈钢。

　　牵引机：特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，不同的控制方式保证了灵活的定位定向，良好的压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有*特的结构和灵活的操作性，变频电机可以调节该设备的牵引速度。

　　切割机：切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。*特的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和*特的无屑切割装置能保证无屑切割 16mm-315mm管材。

　　控制系统：采用塑料机械优势的控制系统之一------PLC控制系统，这保证了设备的高质量挤出。PLC控制系统保证了高速挤出和高精度、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线非常易操作。

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