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回转式格栅除污机的安装与调试
回转式机械格栅除污机是一种可以连续自动清除的格栅。它由许多个相同的耙齿机件交错平行组装成一组封闭的耙齿链,在电动机和减速机的驱动下,通过一组槽轮和链条组成连续不断的自上而下的循环运动,达到不断清除格栅的目的。
格栅除污机是现在污水处理中使用的很频繁的一种设备,并且根据不同的情况有着不同种类的格栅除污机可以选择。按照分类的不同,格栅除污机的分类也不同。如果按照格栅除污机的形式分类,格栅除污机可以分为弧形格栅除污机、倾斜格栅除污机、垂直格栅除污机三种。下面,介绍下格栅除污机的安装和调试。
一、格栅除污机设备安装
1、设备所需基础应严格按照设计尺寸及水平度要求,否则将影响设备的使用性能和寿命;基础水平度要求≤3mm。
2、 按要求连接各管道,并做好密封防腐处理。
3 、按要求连接电源线,机器转向按“转向标”方向;
4、 检查紧固件是否松动; 各部件之间无相互干涉、卡死现象;
5、 各润滑点正确润滑;
6、无异常振动和噪音;无电机及减速机异常发热。
二、格栅除污机调试
在确认以上安装连接检查正确无误后,转速调至较慢,进行空运转10分钟,并做好复查工作,然后通入污水试车, 转速逐渐调至适中,对滤液和滤渣取样化验, 确认符合工程设计要求后,才能正式投入使用。
转鼓格栅机的使用前准备,运行操作以及使用后保养
(一)格栅清污机使用前的准备
1、转鼓格栅在未送电源之前检查电源控制箱各元器件接线情况,桩头应连接牢固,格栅除污机多少钱,无锈蚀。
2、按规定对除污机进行润滑、保养、检查机组各部件,应无明显缺陷故障,链条应无裂断。
3、检查机械各部无卡堵。
4、检查机械各部润滑良好,有足够的油脂。
5、检查动力臂液压等各部无渗漏。
6、检查耙斗应平衡。
7、检查输送机上有足够存放清捞物的空间。
8、各限位开关正常,无**行程。
(二)运行
粗格栅除污机可实行手动/自动二种操作模式,自动控制可以通过定时与超声波装置进行水位差控制,高链式格栅除污机,一般与带式输送机、压榨机实行联动操作,并提供标准的现场控制接口。
1、合上电源,检查电源电压,应符合要求。
2、转鼓格栅手动:
(1)手动**于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。
(2)应将“状态按钮”置于手动位置。启动除污机,观测机组各部分运转情况,捞污、排渣、翻耙等动作应准确到位,无异常声响、振动,链条应传动平稳。
(3)在手动状态下正常运转至少10分钟,方可切换为自动状态。在自动状态中,操作者应观察至少10分钟,方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。
(4)除污机清捞的垃圾,由带式输送机运至下一工作区域,现场应及时清理,保持干净。
(5)工作结束后将格栅除污机的小车停在规定位置。拔掉插头,与设备断开即完成手动操作。
3、自动操作步骤:
转鼓格栅在这种模式下,开/停耙斗按预先设定的位置和程序连续运行,一般有格栅前后水位差和定时两种控制方式,具体步骤如下:
(1)在控制面板上设定成自动运行状态。
(2)定时控制(一般不采用):可根据具体情况设定间隔时间和运行时间。
(3)液位控制:在控制箱上设定格栅前后液位差大于设定值时自动开始清捞,当液位差小于设定值时自动停机(液位差根据实际情况设定)。
(三)停机
1、正常停机在切断电源后应按设备要求保持耙斗的停留位置合适,各按钮等应复位,并用高压水把残留在除污机各部位上的垃圾冲洗干净,并按要求涂上润滑剂。
2、在运行过程中,如过载时(遇障碍物或耙齿无法插入)应联动液压推杆开合导轨,重复运行排除障碍,姜堰格栅除污机,或因其它故障造成机组停止工作的情况,自动报警系统应能报警或自动停机,操作人员应立即到位,根据故障情况切断电源,链条式回转格栅除污机,及时排除故障,检查有关部件,如有损伤,及时修复。待一切正确无误,才能再次启动。
3、除污机每日至少运作半小时,并按规定在各润滑点定时、定量加注型号的润滑剂,同时保持机组表面油漆完整,无残留垃圾。
(四)转鼓格栅运行后检查及注意事项
1、冲洗耙斗,清除耙斗上的垃圾。
2、检查各润滑点润滑良好。
3、检查运行各部分无卡堵。
4、耙齿下降时,如链索张紧失效,升降机构应停止下降,并作返回。设备之一。
格栅清污机是由一种*特的耙齿装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下,耙齿链进行逆水流方向回转运动,将漂浮在水面上的浮渣打捞,耙齿链运转到设备的上部时,由于槽轮和弯轨的导向,使每组耙齿之间产生相对自清运动,绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。
格栅清污机按水流方向耙齿链类同于格栅,在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。转鼓格栅整个工作过程是连续的,也可以是间歇的。
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