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混合机，顾名思义，就是一种对流式或剪切、或分离的混合作用使物料进行不同程度的混合均匀的一个过程，其主要的设备有螺带混合机、锥形混合机、无重力混合机及犁刀混合机等，不管它们各自结构怎样，凡是影响其各自结构的一个影响因素，加重型捏合机配件，都会导致到混合机的混合质量，所以下面我们主要来了解主要有哪几点？

1）不规范的操作：

员工或者老板之前要生产某一产品时主要了解市场后，还要了解生产工艺及注意事项较后到应急的处理，一个良好的操作规格，不仅会使效率提高，更直接导致了产品质量的提升，这点是不用怀疑的。员工在操作是：例如进料的顺序，应把配比量大的组分先进入机内或大部分进入机内后再将少量及微量组分置于上面，即置于易分散之处，否则微量组分团聚在一处不易迅速分散，影响进一步混合。

此外，维生素B2等物料易产生静电效应而使之被吸着于机壁，影响混合均匀度。为此，加重型捏合机，应将机体妥善接地。

2）不清楚的设备选型：

用户在进行设备混合机选型时，一定要先了解产品特性，以及特殊的要求，具体是要砍到什么效果，以及怎么达到如此效果，这是要根据每款设备的桨叶结构、设备特性与功能来选配的。

混合机的结构和制造质量对混合质量有很大影响。如卧式混合机内外环带的宽度，外角不合理，将使物料向一端集积，影响混合时间和混合均匀度；结构不合理，可能造成物料死角；撑杆，环带、轴等焊接质量差，出现凹凸不平，容易挂料等。

3）不了解混合组分的物理特性：

主要是指混合机物料的比重、粒度、颗粒表面的粗糙程度、水分、散落性、结团的情况和团粒的组分等。这些物理特性差异越小，加重型捏合机，混合效果越好，混合后越不易再度分离。此外，加重型捏合机型号，某组分在混合物中所占的比例越小，即稀释的比例越大，越不容易混合。为了减少混合后的再度分离，可在接近完成时添入粘性的液体成分，如糖蜜等，以降低其散落性从而减少分离作用。

1）卧式螺带分批式混合机有单轴和双轴两种。单轴式的混合机按混合室的形式分为U型和O型；其中O型主要为小型机，多用于预混合饲料的生产上，在此不作多讲；U型机应用得较为普遍；双轴式混合机则为W型，W型机多为大型厂选用。

?卧式混合机

单轴U型螺带混合机转子结构为：它由螺旋叶片（螺带）、支撑杆及主轴组成。其中螺带的结构形式设计是否合理，决定着混合机的混合质量和效率。转子的结构形式很多

（a）为单头单层螺旋；

（b）为双层单头螺旋；

（c）为单头双层螺旋；

（d）亦为单头双层螺旋，但内螺旋螺距是外螺旋的一半；

（e）为双头双层螺旋；

（f）为双头双层螺旋，但内螺旋是外螺旋的一半；

（g）为单头三层螺旋，较里层螺旋一般做成整体叶片。 其中以双头双层双旋向的居多，内外螺旋叶片分别为左右螺旋，

2）双轴螺带混合机主要是呈W型，其转子结构为：机体内装有两组转子，转子由轴、3组桨叶和撑杆组成，桨叶一般呈45°角安装在轴上。一根轴上较左端的桨叶和另一根轴上较右端的桨叶与轴线的夹角小于其它桨叶，这两个桨叶除了混合作用外，还使物料在此获得更大的径向速度而较快地进入另一转子作用区。两轴安装的中心距小于两桨叶的回转直径。转子运动时，两轴桨叶端部在机体中线部分成交叉重叠区。由于桨叶在轴向对应错开，工作时安装在两转子上的叶片互不相碰。

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