上饶小骨料混凝土泵|小骨料混凝土泵采购|汇丰源石油泵

用于泵送的混凝土必须符合泵送混凝土的要求，并不是所有的混凝土都可以拿来泵送，非合格的泵送混凝土将加剧泵机的磨损，并经常出现堵管、爆管等现象。

 1）混凝土塌落度过大或过小

 混凝土塌落度的大小直接反映了混凝土流动性的好坏，混凝土的输送阻力随着塌落度的增加而减小。泵送混凝土的塌落度一般在8～18cm范围内，对于长距离和大高度的泵送一般需严格控制在15cm左右。塌落度过小，会增大输送压力，加剧设备磨损，小骨料混凝土泵采购，并导致堵管。塌落度过大，高压下混凝土易离析而造成堵管。

 2）含砂率过小、粗骨料级配不合理

 细骨料按来源可分为：河砂、人工砂（即机制砂）、海砂、山砂，其中河砂的可泵性很好，机制砂的可泵性较差。细骨料按粒径可分为：粗砂、中砂、细砂，小骨料混凝土泵哪家好，其中中砂的可泵性很好。

 粗骨料按形状可分为：卵石、碎石。卵石的可泵性好于碎石。骨料的很大粒径与输送管道的很小口径也有关系，卵石的很大粒径应小于1/3口径，碎石的很大粒径应小于1/4口径，否则也易引起堵管。

 由于材料的不同，细骨料的含量（即含砂率）、粗骨料的级配都存在一个很佳值。通常情况下，含砂率不宜太低，应大于40%，大粒径粗骨料的含量不宜过高。合理地选择含砂率和确定骨料级配，对提高混凝土的泵送性能和预防堵管至关重要。

 3）水泥用量过少或过多

 水泥在泵送混凝土中，起胶结作用和润滑作用，同时水泥具有良好的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水，水泥的用量也存在一个很佳值，若水泥用量过少，将严重影响混凝土的吸入性能，同时使泵送阻力增加，混凝土的保水性变差，上饶小骨料混凝土泵，容易泌水、离析和发生堵管。一般情况下每立方米混凝土中水泥的含量应大于320Kg，但也不能过大，水泥用量过大，将会增加混凝土的粘性，从而造成输送阻力的增加。

 另外水泥用量与骨料的形状也有关系，小骨料混凝土泵厂家，骨料的表面积越大，需要包裹的水泥浆也应该越多，相应地水泥的含量就越大。因此，合理地确定水泥的用量，对提高混凝土的可泵性，预防堵管也很重要。

混凝土泵在施工过程中，不可一味追求施工效率，而忽视了一些安全隐患，工程作业安全还是要放在一位的，那么在实际使用混凝土泵的过程中，都有哪些安全隐患需要我们及早预防呢？

A．混凝土泵正在工作时，应该对泵送设备和管路进行观察，发现隐患要及时处理。

1. 对磨损**过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。应防止管道堵塞。

2. 泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；

3. 在泵送过程中，不得中途停泵。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。

4. 当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

B．混凝土泵施工完成后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。

1. 当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，才可以将进气阀开到很大。

2. 在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。

3. 对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

3. 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。

4. 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

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