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 数控车床的故障现象是多种多样的，其表现形式也没有简单的规律可遵循。对数控车床故障进行分析时，应当注意到数控车床本身的特点。数控车床爬行与振动的分析：数控车床的滑动部件，如工作台、溜板、滑座等，在低速运动时常常会出现爬行现象。所谓爬行就是指上述部件时走时停的非匀速运动，轻微时表现为目光不易察觉的振颤，严重时表现为大距离冲动。由于爬行是非匀速冲动，从而严重地影响了加工精度；对定位准确度要求高的数控机床则难以实现准确定位及微量进给；个别情况还可能出现扎刀，蹦飞工件等情况，故应引起高度重视。

                                

                                   CNC数控车床维修“尺寸不稳定”的原因分析
对于很多维修师傅来讲，CNC数控车床“尺寸不稳定”这是一个难题，那么如何解决呢？今天增铭机电的*来为您解惑：
1.工件尺寸和几毫米的实际大小，或一些轴向之间的差别很大变化原因：快速定位速度过快，但是在驱动器和马达的响应;轴承马车经过长期的机械摩擦损失并拧紧卡住;炮塔后部换刀太松，不紧锁;编辑程序错误，头，尾还是没有回音取消刀具半径补偿已经结束;电子齿轮比或步距角设定错误。解决方案：快速定位速度过快，是适当的调整速度GO，切割加速和减速时间，使变频器和下额定工作频率电机工作;穿在机器生成运输的情况下，起重机轴承拧紧卡住，就必须重新调整修复;太松后刀架换刀刀架反向检查的时间是否满足，并检查蠕虫炮塔内部磨损，间隙是否过大，安装太松等;如果一个程序导致，则必须修改程序，按照工件图纸改进的要求，选择合适的过程中，按照与正确的程序要求编写的指导手册;如果发现尺寸偏差过大，简易数控车床，检查系统参数设置合理，特别是电子和齿轮步距角和参数是否被破坏这种行为可以通过打百分表测量。
2.加工圆弧不满意，大小不到位
原因：引起共振振动频率重叠;处理;参数设置不合理，进料速度过大，从而使电弧步骤的过程;步出或螺丝造成所造成的紧张间隙大螺丝松动;皮带磨损。
解决办法：找出共振元件改变其频率，以避免共振;考虑加工工件材料，合理规划;对于步进电机，处理高速F不能设置过大;本机是否安装牢固，放置平稳，拖板上穿太紧后，间隙增大或炮塔松动;更换定时皮带。金工微信，内容是好的，值得关注。
3.批量生产，偶尔的工作零件
原因：夹具必须仔细检查，并考虑到操作者的操作方法，和夹紧可靠性，由于由夹紧尺寸变化，数控车床丝杆，模具必须改进，以使工人能够避免疏忽做出虚假的现象;数控系统可能会受限于外部电源波动或自动干扰脉冲干扰后产生，传输到驱动器造成驱动器接受额外的脉冲驱动电机或更少的步行路程的现象，
解决方案：学习掌握法律，尽量使用一些抗干扰措施，如：强电场的干扰信号电源电缆和弱信号线隔离，福建数控车床，加入抗缓冲电容和屏蔽线隔离。此外，检查地线是否连接牢固，维修法拉克数控车床，地面接触较近，采取一切措施，以避免干扰系统的干扰。

                

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