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  弯管机在使用过程中，如果出现了冒烟现象，那么，造成这种现象的原因无外乎就以下几个：
  一、弯管机减速电机电压过高或接线错误：如果减速电机电压过高是会产生冒烟现象的，这时候要适当降低电压。另外再检查接线是否出问题，绕组接线有错，误将星形接成三角形，或误将三角形接成星形，在额定负载下运行，都会使弯管机过热，应检查纠正。
  二、电机**负荷运转：电机在运转过程中出现了减速机过热的现象,甚至可能将齿轮减速电机烧坏。这种现象一般是较为普遍的，原因一般有两种，一是齿轮减速电机**负荷运转，在这种情况下使用者应该检查减速电要的额定功率和这际负荷，并且调速到合迁的档位，二是润滑油的缺失，这种情况只需按时加注润滑油即可。
  三、电机正反转频繁或起动次数过多：适当的减少减速电机正反转运行或频繁起动次数，或改用其他类型的电机减少电机的损耗。
  四、单相电机启动后离心开关无法断开：  可测量总电流或副绕组回路电流.断定是离心开关故障，应检修或更换离心开关。
  五、电机通风不良或暴晒： 首先要检查电机风扇是否损坏或未固定松紧，要留意是否有影响通风的物体，要及时移开避免温度升高。使用环境温度过高（**过40℃），使弯管机进风太热，散热困难，要采取降温措施。弯管机内风扇损坏，装反或未装，应进行正确安装，损坏的风扇应修复或更换。
  六、减速电机鼠笼转子断条：确定是断条后，应更换电机转子，防止出现其他问题，如果已经冒烟了，应该还要检查其他零部件是否有问题。笼型转子断条或绕线转子线圈接头松脱，引起维修网电流过大而发热。可对铜条转子作焊补或更换，对铸铝转子应更换转子。
  数控弯管机在使用过程中，较容易出现问题的部位主要有以下几个：
  1）自动换刀装置（ATC）故障：具有自动换刀装置的加工中心弯管机50%以上的故障与自动换刀装置有关，主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时，造成换刀动作卡住、弯管机被迫停止工作。
  2）配套附件的故障：数控弯管机上冷却装置、排屑器、导轨防护罩、冷却液防护罩、主轴冷却恒温油箱、液压油箱等的可靠性不高，也会造成故障而影响正常运行。
  3）数控弯管机主轴部件故障：由于使用可调速电机，数控弯管机主轴箱结构比较简单，容易出现故障的是刀柄自动拉紧装置、自动调速装置等。
  4）用于检测各轴运动位置的行程开关压合故障：在数控弯管机上，为了保证自动化工作的可靠性，采用了大量检测运动位置的行程开关。这也是比较常见的症状，希望大家能够在了解之后分析，知道解决故障。
  5）进给传动链故障：由于数控弯管机的导轨普遍采用了滚动摩擦副，所以进给传动链故障主要是由运动质量下降造成的，如机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、机械爬行、轴承噪声变大（一般在撞车后出现）等，这部分故障可以通过调节各运动副预紧力，调整松动环节，提高运动精度以及调整补偿环节等方法进行解决。
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