环保石灰窑技术|晋中环保石灰窑|蓝天窑炉

节能环保石灰窑的燃料与燃烧     烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以，但新技术石灰窑的燃烧原则是，环保石灰窑技术，那种燃料，那种燃料更有利于环保、那些燃料更能节约能源是新技术石灰窑的关键。现在使用普遍的主要是焦炭和煤气。

不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同。

二、烧石灰的基本原理和热工工艺

  以用无烟煤在立窑中煅烧石灰石为例来讨论石灰石煅烧过程中的化学反应。石灰石煅烧时，主要是碳酸钙的分解反应和碳的燃烧反应，其次是碳酸镁的分解反应和氧化钙的结瘤反应。

  石灰石的煅烧过程可分为下列4个步骤：

 (1)开始分解前的热胀  石灰石从常温升高到约900℃时，晋中环保石灰窑，其体积会因受热而有所膨胀。

 (2)碳酸钙的分解   当石灰石表面的温度达到或**过碳酸钙的分解温度898℃时，石灰石中的碳酸钙就开始分解，所需分解时间取决与石灰石的粒度和煅烧区的温度。分解期间，分解面由石灰石的表面向内部移动，新型节能环保石灰窑，生成的石灰附着于尚未分解的石灰石上，生成的CO2 从石灰石中逸出。分解反应结束后，石灰的体积于开始分解前石灰石的体积相差很小，由于分解时有44%的CO2从石灰石中逸出，因此分解反应结束后的石灰是高度疏松的固体。

 (3)石灰的烧结  分解反应结束后，如果生成的石灰还在煅烧区，则石灰中的CaO晶体就会继续长大，石灰的体积就会缩小，从而使石灰烧结。

 (4)石灰的冷缩    石灰从约900℃降到60℃时，其体积会因受冷而有所收缩。石灰烧结后，其活性度会显著降低。所以应尽量避免石灰的烧结。  空气由窑底*风道和周围风道送入窑内，风压高低视立窑的有效高度及石灰石和无烟煤的粒度而定。对有效高度为15~20m的立窑，一般进立窑的风压(表压)约为5~6kPa。风量大小视生产能力而定，由石灰石煅烧得到的石灰，借助窑底圆锥出料机的转动，经刮板及星形出料机卸出。出料温度应维持在60~80℃。从窑**出来的废气，进入除尘器，废气的温度应维持在120~150℃。

窑体结构特点  

    1)窑体呈准矩形或圆形，窑体中部设置上下两层烧咀梁，窑体上部设置吸气梁。窑内为负压操作，使CO2从石灰石中分解时阻力减小，进而提高石灰煅烧速度，吸气梁上部为储备石灰石区域，吸气梁至上层燃烧梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度，上层燃烧梁至下层燃烧梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰质量、产量要求加以调节。

   2) 下部燃烧梁至出灰口之间为冷却区，环保石灰窑生产厂家，冷却空气从底部抽入窑内将石灰快速冷却到150℃以下出窑，防止石灰结晶粗化，有利于提高石灰质量。