焦化厂脱硫塔工作原理

    在该工艺中,烟气经过除尘后进入脱硫吸收塔，在吸收塔内与20%～30%的石 灰石粉浆料或20%左右的石灰乳浊液接触，SO2被吸 收生成亚硫酸钙，亚硫酸钙被氧化成硫酸钙(即石膏)。采用CaCO3为脱硫剂其脱硫效率一般在85%以上，适用SO2 浓度为中等偏低的烟气脱硫；采用Ca(OH)2为脱硫剂,脱硫效率可以达到95%，适用于SO2 
浓度较高的烟气脱硫。通过添加**酸可使脱硫效率提高到95%以上。

    工艺简介 石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气 接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙转换成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不**过保证值。SO2吸收系统包括：吸收塔、吸收塔浆液循环及搅拌、石膏浆液排出、烟气除雾和氧化空气等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。
   设计原则 湿式吸收塔或吸收塔系统设计成没有预洗涤塔的液柱塔，没有填料等内部件。SO3 吸收设备尽可能模块化设计。包括吸收塔和整个循环浆池。液柱的设计能保证SO2 去除量。吸收浆液将从搅拌的吸收塔浆池由泵送至喷嘴、系统，浆液向上喷射，并在重力作用下回到反应池，在上升和下降过程中，吸收SO2，吸收浆液将收集在吸收塔浆池内返回喷嘴循环利用。吸收塔壳体设计能承受压力、管道推力和力矩、风和地震荷载，以及承受所有其他作用于吸收塔上的荷载。支撑和加强件能防止塔体倾斜和晃动。塔内管道、除雾器支架应有足够的强度和刚度。夹带浆液将在浆液喷雾系统下游除雾器中收集。吸收塔循环浆池中*加入硫酸或其他化合物就能用就地增强浆液氧化方法完成亚硫酸钙的氧化。吸收塔循环浆池容积保证吸收塔排出石膏的品质要求。尽可能通过消除死角和其他诸如在贮槽中设搅拌器措施来避免浆液沉淀。吸收塔底面能完全排空液体。吸收塔浆液排出系统能在12小时之内排空吸收塔。整个吸收塔整体寿命为20年。