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   煤质柱状活性炭生产工艺一般由原煤破碎、研磨、与粘结剂（）混捏、加压成型、炭化、活化等几个基本工序组成，有的厂家在成型与炭化工序之间加入预氧化工序，大颗粒活性炭，活化后加入产品后处理工序。

   炭化是制造活性炭的主要工序之一，也是活化前的主要准备与基础工序。炭化工艺控制的好坏，直接影响下一步活化的操作以及产品的空隙结构、吸附性能及机械强度。活性炭生产中的炭化工序实质上是成型物料在低温条件下的干馏。

   在炭化料的生产过程中，影响炭化料质量的炭化工艺因素主要有炭化温度，转炉转速，加料速度和炉压等四个方面。

   在炭化工艺上长期运行摸索来看，如果操作不当，会引起炭化料外观差，炉内起火等情况。由此可见，炭化生产过程必须进行严格控制，净化水用大颗粒活性炭，合理匹配炭化温度，转炉转速，加料速度，炉压，才能制造出高质量的炭化料，生产出高品质的活性炭。

柱状活性炭是以木屑，椰壳，果壳或者煤炭加工而成的活性炭，其因为比表面积大，吸附能力强等特点被工业广泛应用。煤质柱状活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进的工艺精制而成。外观为黑色不定型颗粒。

煤质柱状活性炭的用途：

1：颗粒活性炭广泛应用于饮用水，工业用水和废水深度净化；各种气体的分离，提纯，净化；溶剂回收；制糖，味精，医药，净水**大颗粒活性炭，酒类，饮料的脱色，除臭，精制；贵重金属提炼；化学工业中的催化剂及催化剂载体。煤质颗粒空气净化**活性炭。

2：广泛应用于化工原料气体、化工合成气体、制药工业用气、饮料用气体、、、、裂化气、惰性气体等的净化及原子设施排气等的净化、分离和精制。

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