方形电池激光焊机接|手机电池激光焊接机|锂电池激光焊接机

方形电池激光焊接
在方型电池的焊接工艺中，较重要的工序是壳盖的封装，方形电池外壳的封口办法一般是在电池**部有一个长方形盖板，板上 带有正极输入端，将盖板塞入外壳与口平齐，然后用激光将盖板与外壳之间的长方形缝隙以脉冲或者连续激光焊接的方式，焊 好密封即可。
方形电池的焊接方式主要分为侧焊和**焊，其中侧焊的主要好处是对电芯内部的影响较小，飞溅物不会轻易进入壳盖内侧。由 于焊接后可能会导致凸起，这对后续工艺的装配会有些微影响，因此侧焊工艺对激光器的稳定性、材料的洁净度等要求较高。 而**焊工艺由于焊接在一个面上，对焊接设备集成要求比较低。
目前，动力电池立焊接方式是业内广为青睐的焊接方式，立焊只需一个收口节点，便可大大降低侧焊接四个收口节点的侧漏风 险，而且有利于量产。深圳新华鹏激光设备有限公司的“高速电池壳体激光立焊接设备”，实现了99.5% 以上的焊接良品率和 12PPM 的生产效率。

电池激光自动化焊接生产线

电池PACK工艺：

1、电池 PACK
电池电芯通过加装保护电路、外壳、输出而形成的应用电池组的生产过程称为 PACK。电池 PACK 是实现电池在不同领域应用的 一道重要工序。随着 PACK 工艺的不断发展，连接方式也不断改进，从较初的锡焊到到后来的电阻焊，发展至今，激光焊接因 其焊接精度、可靠性及自动化程度高的优势，已成为目前 PACK 工艺较为广泛的连接方式，而搭载着激光焊接工艺的智能自动 化设备已成为方形、圆柱、软包、18650 等不同类型电芯 PACK 成组的高端制造装备。
2、智能装备发展趋势
新能源汽车产业的发展，并未对其所使用的动力电池及电池模组的规格标准定型并标准化，出现了众多规格体系不兼容的问题 ，当前的工艺流程和人工操作制约了企业的生产节拍和效率，从而无法有效提升产品质量和产能。所以，提升动力电池模组组 装的自动化水平非常必要。现今，实现“整线设备 + 机器人 + 软件控制”的智能化解决方案，既要解决用户重点关注的兼容 性、整线节拍和效率问题，又要解决用户电池 PACK 订单批量小、规格多的问题。
管理软件方面。整套 MES 系统直接将产线打造成准无人化生产车间，人工只需要在线外进行物料补充，既提高了安全性，又减 少了人为介入。焊接工序环节，只需要将激光焊接工艺数据集成在 MES 管理软件系统中，以方便用户直接调用、切换。从电芯 到 PACK 成组，每一道工序的参数、数据及其他来料信息等，都可以通过 MES 系统快速查询并及时分析处理，既要做到过程可 控，又要有效**生产效率，用户还通过预留的工业通讯接口实现远程监控管理，充分体现智能化自动化的制造特点。搭载激 光解决方案的产品已向着高智能化、高自动化的趋势方向发展。