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一、根据岩层的研磨性选择凿岩钻头。岩层的研磨性是指钻进单位岩石长度对凿岩钻头的磨损程度,反应的是岩石对钻头的磨耗,应该根据岩石的研磨性和复杂程度来选择凿岩钻头的制作工艺和凿岩的颗粒和强度,总结的经验有以下几点:
(1)软的、中硬和完整均质的硬岩层一般宜用表镶钻头;硬的、坚硬的和破碎的、软硬不均的、裂隙性和高研磨性岩层宜选用孕镶钻头。
(2)胎体硬度应根据岩层的研磨性、破碎程度、硬度、颗粒度等因素选择,其中主要因素为岩层研磨性和破碎程度。岩层研磨性强、破碎程度厉害、较软、颗粒度粗的选用硬胎体。反之,研磨性弱、均质完整、硬度大、颗粒度细的岩层(如“打滑”岩层)选用的胎体应偏软。如研磨性与硬度发生矛盾时,则服从于研磨性,例如遇研磨性强和硬度大的岩层时,应选用特硬胎体。否则胎体很快被岩层磨损,使钻头失去工作能力。
二、根据岩层的软硬程度选择凿岩钻头
岩层的研磨性并不能反应岩石的坚硬程度,比如钻进破碎的岩层对凿岩钻头的磨损量大,其研磨性较高,但是岩石可能并非是非常坚硬的花岗岩等,它可以是风化的灰岩、砂岩等。因此针对岩石的软硬程度不同应该调整凿岩钻头胎体的硬度和凿岩的浓度以及目数,总结经验如下:
(1)6-7级完整均质的岩石选用凿岩钻头,粒度为10-20粒/克拉,胎体硬度应在HRC15-18度左右。
(2)7-8级中等研磨性,较完整的岩层选用粒度为20-40粒/克拉的中粒孕镶电镀凿岩钻头,胎体硬度为HRC12-15度左右。
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潜孔凿岩钻机主要用于露天矿山开采、 采石场、建筑基础开挖、水利水电工程、岩石 锚固孔钻凿,以及地下金属采矿等施工场地。 与常见的凿岩机械相比,球齿钻头图片,潜孔钻机具有钻孔 深,钻凿孔径大,钻孔效率相对较髙,适用范 围广等特点,因此在凿岩机械产品中占据了 很大一块市场,特别是在直径U0~171imn 炮孔凿岩工程中,潜孔钻机已经成为主要的 凿岩机械。
潜孔凿岩钻具在凿岩过程中有钻孔平直 度高(在不使用导向钻具的情况下偏差在 1%以内),钻头,排渣能力强,孔壁光滑,便于充填 ,深孔钻进能力和有效能量传输都追赶 其他钻孔方法。同时,风钻头图片,潜孔钻机还有设备投资 低,便于维护等一系列特点,受到凿岩行业的 普遍重视。近几年来,随着高气压摞杆式空气 压缩机的普及,潜孔凿岩钻车的销售量逐年 递增。凿岩工程对潜孔凿岩钻具,特别是中高 气压潜孔钻具的需求还将会持续增长。
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