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  SNCR脱硝技术的缺点有：(1)脱硝效率低，特别是燃油锅炉的NOx排放量仅降低30%～50%；(2)对温度要求严格，温度过低，NOx转化率低；温度过高，NH3则容易被氧化为NOx，抵消了NH3的脱除效率；(3)气相反应难以保证充分的混合，氨液消耗量大，烧结机脱硝市场，NH3/NOx摩尔比高。(4)氨的泄漏量大，不仅污染大气，而且在燃烧含硫燃料时，由于有(NH4)2SO4形成，会使空气预热器堵塞。(5)在化学反应发生足够迅速时，SNCR过程会受动力扩散的控制，因此还是难以达到较高xiao率。(6)炉膛内扰流的影响及脱硝剂混合程度还较难控制。  

    脱硝系统主要由还原剂存储与制备、输送、计量分配、喷射系统和电气控制系统等几部分组成。脱硝系统工艺流程：还原剂—>锅炉/窑炉（反应器）—>除尘脱硫装置—>引风机—>烟囱。还原剂一般以尿素为主，尿素被溶解制备成浓度为50%的尿素溶液，经输送泵送至计量分配模块，与稀释水模块送过来的水混合，尿素溶液被稀释至10%，通过计量分配装置精que分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入炉膛，电厂脱硝原料，实现脱硝反应。

    SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般不高，受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOx燃烧技术的补充处理手段。采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。值得注意的是，近年的研究表明，电厂脱硝，用尿素作为还原剂时，NOx会转化为N2O，N2O会破坏大气平流层中的臭氧，除此之外，N2O还被认为会产生温室效应，四平脱硝，因此产生N2O问题已引起人们的重视。

    SNCR烟气脱硝技术的工业应用是20世纪70年代中期在日本的一些燃油、燃气电厂开始的，欧盟国家于20世纪80年代末在一些燃煤电厂也开始SNCR技术的工业应用。美国的SNCR技术在燃煤电厂的工业应用是在20世纪90年代初开始的，目前世界上燃煤电厂SNCR工艺的总装机容量在5GW以上。