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除尘器除尘布袋的规格长短如何确定?
1、除尘器除尘布袋直径大小与清灰脉冲能量及脉冲阀的排列有关,常见的脉冲工业除尘器中直径一般是120mm到152mm之间。
2、除尘器除尘布袋直径对除尘器的大小有关系。例如,在大约7.5m2的地面上,使用直径152mm,长3m的滤袋,过滤面积约为163m2,布袋式除尘器报价,假如改用直径305mm的滤袋,则需要4.3m长才能在同样面积的地面上得到相同的过滤面积。
3、除尘器除尘布袋直径与滤料宽度有关。各种不同滤料都有其尺度宽度,为了使得利用zui大化,除尘器除尘布袋直径会滤料宽度来确定。例如,宽约990mm的织物,留下必须的线缝搭头,可以做成两个直径152mm的滤袋。
第二、影响工业除尘器除尘布袋的长度的因素有:
1、除尘器除尘布袋数目减少,设备占地面积小:在处理风量,过滤风速以及布袋直径相同的情况下,除尘布袋长度增加,会增加单个除尘布袋的过滤面积,从而可以减少滤袋数目和缩小占地面积;
2、除尘器除尘布袋数目减少,那么清灰系统的电磁阀,脉冲阀,喷吹管等部件也会减少,节省投资,并且可以缩短除尘器的清灰周期。
3、除尘器除尘布袋长度过长会制造成本增加:工业除尘器箱体高度要增加,向上延伸会使得构件强度需要加大,因此设备制造成本费用就会增加。
4、清灰效果差:工业除尘器在线清灰时,除尘布袋越长,布袋式除尘器设计,喷吹脱离除尘布袋的粉尘被重新吸附会布袋的可能性越大;假如离线清灰,布袋愈长,清灰后暂停的时间也要延长,清灰的分室恢复过滤越慢;
5、除尘器除尘布袋容易损坏:除尘布袋越长,为确保得到有效的清灰效果,需要保持一个越强大的喷吹能量,喷吹势能越大,除尘布袋就越容易损坏;
6、滤袋太长则安装,维护,布袋式除尘器,检查都会不便。
从工业除尘器的发展史来看,工业除尘器常见的布袋直径一般是120mm到152mm之间,而除尘器除尘布袋的长度则是随着技术的发展越来越长,由20世纪50年代的3.6mm到近年来增至到8-10m。
决定布袋除尘器效率高低的原因是什么
布袋除尘器效率的高低,主要取决于滤料和滤袋上的粉尘层厚度。一般来说,滤料致密,粉尘层厚,布袋式除尘器厂家,效率就高;但相应的处理1气体能力降低,即过滤风速低。如何在保证高效率和除尘器压力损失稳定的同时,又能提高过滤风速,这是一个有待于进一步研究的问题。过滤风速的提高,取决于清灰方法和滤料的性能。
早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室,没有清灰装置,过滤风速较低,即处理1气体能力较低。后来用人工方法清除吸附在滤袋上的粉尘,过滤风速有所提高;进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器(机械振打、逆气流和逆气统振动袋式除尘器),过滤风速显著提高。但是,由于采用逐室切断被处理1气体,依次对各室滤袋进行清灰的方法,除尘器没有充分发挥作用。近年来出现了其有先进清灰装挽的袋式除尘器,如脉冲袋式除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处理1气体的情况下,对滤袋进行连续清灰的(运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘气体量几乎不变)。利用压缩空气(其消耗较仅.片被处理
含尘气体的0.13^-0.3%) r灰和采川高效滤袋后,过淹风速达5米/分。它同机械振打清灰袋式除尘器比较,具有处理1气体能力大、滤袋寿命长、除尘效率高和维护缝小等优点。1
布袋式除尘器日常运转
袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先,进行试运转时,必须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验。在日常运转中,仍应进行必要的检查,特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后,应密切注意袋式除尘器的工作状况,做好有关记录。