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灰铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁和球墨铸铁性能特点
灰铸铁:中石墨为片状,灰铸铁型材,因在片状石墨两尖端易引起应力集中,诱发裂纹产生而致脆裂,故力学性能差于其余三种铸铁。但片状石墨引起的吸震性能却好于其余三种铸铁。
可锻铸铁:是由白口铸铁经石墨化退火而形成的。石墨为团絮状,铸铁型材制造方法,虽没有片状石墨易引起应力集中,却因石墨组织团聚而造成基体组织中出现类似大空洞的缺陷,致使力学性能降低,力学性能虽**片状石墨,但却低于蠕墨铸铁和球墨铸铁。
蠕墨铸铁:是由普通铸铁和浇注时加入孕育剂和球化剂而形成的。石墨为蠕虫状,虽然没有灰铸铁和可锻铸铁中石墨组织较为显著的缺陷,但因蠕虫状石墨具有长条状和宽厚状特点,不可避免地割裂基体组织,并造成组织出现类似空洞的缺陷,故性能虽稍**灰铸铁和可锻铸铁,但要低于球墨铸铁。
球墨铸铁:球墨铸铁中石墨为球状,宜昌铸铁型材,虽然也作为割裂基体组织的空洞缺陷,但因石墨团聚为球,对基体组织引起的应力集中较小,诱发裂纹的倾向性降低,铸铁型材生产,故力学性能优于**种铸铁。
铸铁型材连续铸造的工艺原理
铸铁型材一般是用水平连续铸造的方法制得的。水平连续铸造工艺过程的原理。将化学和温度符合要求的铸铁液倒入保温炉内,铁液流入安装在保温炉侧下部的结晶器中,铁液被激冷,并形成一定强度的凝固外壳。开动牵引机,将已凝固的外壳向前牵引一步(以保证外壳不破断,铁液不漏出为准)。炉内铁液在自重的作用下,不断地补充入结晶器内并被激冷。如此反复操作制成铸铁型材。经切割压断形成不同规格的产品。