进力机械 图 |液压机|盐城液压机

液压机主要零部件表层强化工艺可以分为以下三大类：

1）机械加工方法，如辊压及喷丸。

在机床上用辊子对被加工零件施加一定压力，使零件表层产生塑性变形。辊子一般用高强度轴承钢制造，液压机，淬火后硬度可达60HRC左右。辊子一般用3个，均布于被加工零件的圆角上，也有用一个辊子的。当零件转动时，安装辊子的工作台纵向移动，使零件整个表面都受到挤压。

经辊压后，零件表层产生残余压应力，多功能液压机，零件心部产生残余拉应力，两者在力学上相平衡。由于表层厚度与心部尺寸相比要小很多，因此，心部残余拉应力很小，而表层残余压应力却很大，从而防止了表层疲劳裂纹的萌生与扩展。辊压的次数一般不**过两次。

在机床上，辊压的方法仅能用于外形简单的轴对称零件。四柱液压机的立柱、柱塞及工作缸的应力集中处通常要采用辊压强化。

2）化学热处理方法，如渗碳及氮化等。

3）热处理方法，如高频、中频及工频表面淬火，以及火焰淬火等。

影响液压机模具稳定性的因素

众所周知，液压机**模具所用的金属材料涉及到很多种类，由于液压机**模具中各种零件所起的作用不同，对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此，如何合理地选用液压机**模具材料，便成为液压机**模具设计中十分重要的工作之一。

选用液压机**模具材料时，除了要求材料必须具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外，盐城液压机，还必须充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求，这样才能达到液压机**模具成形的稳定性要求。而在实际操作中，由于液压机**模具设计人员倾向于凭个人经验选择液压机**模具材料，在冲压成形中往往会出现因液压机**模具零件的材质选用不当而导致的液压机**模具成形不稳定的问题。

何谓稳定性？稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案；生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。

四柱液压机绿色设计的模具应用

1、原材料的选择。模具材料选择是产品设计的第1步，因此，其绿色程度对产品的绿色性能有着较为重要的影响。绿色模具设计的材料选择对较终产品的“绿色程度”具有重要意义。绿色设计的材料选择必须建立在绿色材料的基础上

2、原材料的回收。绿色模具设计首先要考虑的是制造模具的原材料的回收问题，这是因为模具造价昂贵，它的回收利用可以大大节约资金和能源。

3、模具的可拆卸性设计。对于模具设计来说，可拆卸性就显得尤为重要，框架式液压机，因为有实质要更换凸、凹模就可实现一种新产品的生产。不可拆卸不仅造成大量可重复零部件材料的浪费，而且因废弃物不好处置，还会严重污染环境。可拆卸设计要求所设计的结构易于拆卸、维护方便，并在产品报废后可重复使用。

4、采用模具先进制造技术。在制造过程中选用生产浪费小、能量消耗低的制造工艺也是非常重要的。

绿色设计液压机优于传统的设计方法，虽然在短期内，它的投资略大于传统的设计，但使用一段时间后，在损耗与能量上分析，比传统的工艺要小很多，因此从长远看来，如果我们采用绿色设计，那么在节能、降耗、增效益方面将会得到成倍的收获。

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