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电泳漆初次使用(投槽)前电泳设备的清洗

设备检查与现场清理：所有与涂料相关的设备装置应调试完毕，运转正常后，方可进行清洗。

首先检查各工序的工艺设备是否符合泳涂的要求，对其不合理的地方要作出备忘，汽车电泳线，及时通知有关部门作出调整改造，较力避免因设备的不合理性而影响涂装质量的隐患。

其次，检查整条涂装线工艺设备并对各单项工序进行调试至能正常运转，电泳线生产线，确保各工序设备与相关管道、泵、阀等在水介质下运转工作的情况下，全自动电泳线，达到相关的工艺设计要求。

电泳设备电压

电泳涂装采用的是定电压法，电泳设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，玉溪电泳线，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。

但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。

一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两较间距成正比。钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。

电泳涂装设备可以分为连续通过式和间歇垂直升降式两大类，连续通过式电泳设备组成流水生产线，适于大批量涂装生产，在工业上应用很广；

而间歇垂直升降式，初始形式是采用单轨电葫芦，用人工控制，适用于批量较小的涂装作业。近年来随着计算机技术的进步，机电一体化技术发展很快，用微机控制垂直升降的程控小车已在涂装生产线获得应用，它同连续通过式电泳设备相比，同样批量的生产线长度显著缩短，而且具有灵活变化各工艺过程的优点，备受人们的关注。

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