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还原铁粉压饼机液压系统本设备液压系统由油箱、电机、油泵、组合阀、换向阀、压力表、高压管路、充液阀、液压缸、温度计、液位计、空气滤清器、回油滤油器、冷却器等组成。

液压系统为开式组成，泵从油箱将油吸入管路，油完成传递动力后排回油箱进行散热澄清，控制系统注重信息传递，发号施令，控制执行元件的运动参数，如行程位置、速度、和时间、压力等。

还原铁粉密度要求 精密度工作原理有主缸压力来完成。上下横梁由立柱和螺母联接机座组成一个刚性的机架，主液压缸的前端用法兰连接在上梁的中部，压饼机，中板固定在活塞杆*，并连接固定上冲头，依靠滑套在立柱上滑动。模具通过滑动板连接在**出缸上，液压压饼机厂家，被固定在下梁两侧在立柱上滑动，大型压饼机，模套固定在模腔内，是成形制块的主要部分。送板缸位于送板架的中部，吊装在架梁上，送板车滚动在滑道中，加料部分安装在送板架上部，加料缸完成加料车的往返运动，把布料器送入模具上部，由链轮链条带动布料器旋转完成布料工作，下模固定在滑动板上，冲头插入下模内，形成压力腔，由主缸的工作压力完成粉料的压实工作。板装置连接在工作台前面，由电机通过减速机带动皮带未完成托出成品的任务（可连续工作，也可间接工作，也可自行设定）。

(三）电气控制系统

该机采用了上位工业控制机和可编程序控制器（PLC)两级控制系统。可实现压块工艺过程和在线智能管理和控制。

该机选用了系列PLC。采用模块化程序。

由于采用了上位工业控制机，因此，该机的控制系统，比只有PLC的控制系统增加了如下的功能：

(1)生产管理，合同管理；

(2)位置仿真显示、液压及气动回路仿真显示；

(3)速度、位置、压力显示及其工作曲线；

(4)故障检测及显示；

(5)机械动作及联锁设置和控制；

(6)工艺参数设定、优化、查询、记录；

(7)压块工具的参数、存储、查询、使用记录；

(8)工作报表；

(9)极限参数报警。

该机的设计、制造对国外的压饼机技术水平有所了解，设计、制造这台压饼机的，我们的目标瞄准了当今国外压饼机技术的高水平。

(四）压饼机的自动检测、显示装置

由于该机采用了上位工业控制机和PLC两级控制，实现了工作过程的在线智能化管理和控制。系统在设备、工艺过程控制方面实现了以性能参数为目标的直接管理，并有自学习、自适应佳化功能。在自动周期运行状态，可使压饼机各机构达到佳匹配模式，缩短压块周期，提高生产效率。

该机设置了多环节自动检测和显示：

(1)压块力、穿孔力、压块筒密封力（锁紧力）由压力传感器检测，经PLC处理可实现数字显示；

(2)压块轴、穿孔针、压块筒经光电位置传感器检测，在提供控制指令的同时可在上位机直接读出或数字显示；

(3)压块轴、穿孔针的速度可准确控制并显示；

(4)压块筒的温度分段控制，温度可调，并显示；

(5)压饼机动梁、穿孔针滑快、压块筒均设有导向精度检测传感器，对其动态偏差进行跟踪检测，通过PLC送至上位机，刨花压饼机，显示偏差曲线，并**差报瞀。

该机可以实现手动、半自动和自动周期运行-在半自动、周期运行时，允许中断；中断后可在中断点再次启动恢复运行状态。

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