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薄壁直线形内肋片铜管的加工方法是什么？

目前对内肋片铜管研究和生产主要集中在有螺旋角的内肋片铜管上,对无螺旋角的内肋片铜管国内正处在研究阶段。
目前的加工方法主要是针对钢管,内直筋管的成形方法主要有五种机加工成形滚压加工与焊接相结合成形焊接与拔制相结合成形挤压成形冷拔成形。从国外的情况看,内肋片铜管无螺旋角成形法主要有挤压法、冷轧法、拉伸法、液压加工焊接法等。相比之下,拉伸法具有生产率高、成本低、质量好、灵活性大以及适用性广等优点,是目前加工的主要方法。
在拉伸法加工中,由于管子整个截面变形不均匀,即肋片处变形小,槽底处变形大,因而产生了附加应力,在肋片处为拉应力,导致在肋片处产生拉伸变形,这就使肋片充填困难,肋片高度不易控制。因此如何减少不均匀变形,增加肋片的充填,以及有效的控制肋片高度,就成为拉伸工艺制定中的技术难点。
由于拉伸过程中软态管坯的变形抗力小于硬态管坯,所以软态管坯较硬态管坯对内肋片充填更有利。为保证肋片的充填,管坯应具有低的变形抗力,因此,拉伸前,管坯一定要进行中间退火。
1、接头强度高∶钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅提高，使直螺纹接头的抗拉强度**钢筋母材的抗拉强度。

2、性能稳定∶连接过程不受工人素质的影响。

3、连接速度快∶因为采用场外预制，现场装配连接的方式进行，所以，预制好丝头的钢筋可以在钢筋堆放场大量预制储备。工期较紧的时候，只需在施工现场增加 装配工人即可。

4、应用范围广∶在应用范用上基本上没有任何限制，更适用于弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等钢筋不能转动的场台。

5、便于管理∶不会出现套筒和钢筋不匹配的现象，检验也比较方便。操作简单，普通工人经过几个小时的学习即可成为熟练工。

6、经济效益、社会效益显着：缩短施工周期，提高工程质量，降低能源消耗，利于环境保护，减少设备投资，附加成本较低，具有明显的经济效益和社会效益。
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