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将工装治具用于生产助定位作业，使生产之工序顺畅，防止制程之问题发生，确保生产顺利，提高生产效率，从而满足客户的品质要求，且达成公司的质量目标。

定位基准的选择：

在定位时，每个工件在治具中的位置是不确定的，对同一批工件来说，测试工装治具，各件的位置也将是不一致的。工件位置的这种不确定性，工件有几个自由度，工装治具管理，沿坐标轴的移动自由度和绕坐标轴的转动自由度。未定位前的工件是自由体，因此，为了使工件在治具中有一个正确位置，必须对影响工件加工表面位置精度的自由度加以限制。

每个支承点的分布方式，与工件的形状有关。

限制工件的自由度与加工要求有关，工件在治具中定位，并非所有情况都必须完全定位，设计工件的定位方案时，应首先分析必须限制哪些自由度，然后在治具中配置相应的定位元件。工件所需限制的自由度，主要取决于本工序的加工要求。

工件以平面定位基准，是生产中常见的定位方式，在分析和设计定位时，合肥治具，应根据基准平面与定位元件工作表面接触面积的大小、长短或接触形式。确定定位元件所相当的支承点数目所限制工件的自由度。

工件以圆柱孔定位

将工装治具用于生产助定位作业，使生产之工序顺畅，防止制程之问题发生，确保生产顺利，功能治具，提高生产效率，从而满足客户的品质要求，且达成公司的质量目标。

确定设计方案就是根据生产性，所用的设备，工件的技术要求和使用要求，来确定治具的结构型式。在考虑设计方案时，一般应依照下列要求：

确定定位方式，包括确定定位之工件的结构及工件排位/排模之间距；

确定夹紧力的方向和作用点；

确定动力来源；

确定单件夹紧还是多件夹紧；

确定单工位还是多工位；

根据上述几点方案，选择合适的夹紧装置和结构。

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