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维修工作量大。因为电除尘器结垢、腐蚀,微米级干雾抑尘,蒸发冷却器结垢等原因,导致维修设备的工作量特别大,并且降低转炉作业率,有的厂甚至被迫采用备用整套除尘设备;
节水还不到位。LT系统的煤气冷却仍然采用饱和冷却,还是需要大量的循环水。从这个意义说,LT技术也是半干法,而不是全干
法。
一次投资很大、设备结构复杂、耗材多;并且设备机构比较复杂、施工期长,调试难度大。
市场上干雾抑尘设备的实际效果
经调查目前市场上的干雾抑尘设备在抑尘效果上存在如下问题:
a)干雾效果差。喷头雾珠距离10微米以下相差甚远,抑尘效果明显较差;
b)喷头型号单一。只采用一种型号的喷头,雾珠直径、喷射角度、喷射距离的调整全靠复杂喷头结构来解决,即靠小小喷头内部的运动部件来解决珠径、射角、射距这样的大问题。实践证明上述问题不但没有解决好,反而因为不合理的复杂结构,造成喷头经常堵塞,维修率高,微米级干雾抑尘机,这是其干雾抑尘效果差的致命原因;
c)不注重安装质量。管道连接处漏水漏气、电伴热保温层缠裹不严,造成部分管
子外露,严重影响保温效果,提高冬季运维成本;
d)主体设备之间密封差。如皮带机受料口软帘破损严重,两侧挡板漏焊,微米级干雾抑尘雾炮,有缝隙;人字形分料器观察窗无密封胶条,且窗盖变形无锁紧装置;落料槽出口软帘破损,两侧挡板缝隙大等等。综上这些不良现象,必然造成干雾抑尘效果差。
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a. 减少了煤炭损失量。原喷水抑尘装置抑尘效果差。经秦皇岛环境保护监测中心对卸煤现场(翻车机房)监测,粉尘含量4.75mg/.m³。平均每天在每个翻车机房卸煤池产生的煤尘约10吨。共13个翻车机组,全年产生煤尘约46800吨,按每吨500元计算,共损失金额2340万元 。而使用微米级干雾抑尘装置后,抑尘实测能力在90%以上,每年可减少煤炭经济损失在2106万元以上。
b.减少用水量。原喷水装置喷水量大,造成原煤含水量过高,客户投诉多。按每年卸车23000列计算,原喷水装置每列车喷水20吨。使用微米级干雾抑尘装置后,喷水量减少了90%以上,每列车喷水仅2吨。按每吨中水价格1元计算,年节水金额41万元。