济南运昌 图 、环保节能天然气炉、句容天然气炉

锻件生产过程中的能耗包括燃料消耗和动能消耗。炉子燃耗是锻造中的主要能源消耗和动能消耗。炉子燃耗是锻造中的主要能源消耗。大型自由锻车间燃料消耗占车间各种能耗的80%以上。降低锻造炉消耗意义重大，常用的措施是：

      1、采用合理热源

      锻件加热重用的燃料有固体、粉末、液体、气体等类型。其中固体燃烧是煤炭；粉末燃料是煤粉；液体燃料是重油、轻柴油；气体燃料是天然气、液化石油气、煤气。

      大部分厂家采用天然气，还有部分常见采用液化气石油气、煤气，也有部分厂家采用重油、轻柴油。

      2、采用先进的加热炉型

      毛胚、锻件燃气加热炉采用数字化蓄热式高速脉冲燃烧和控制技术及连续供给燃料蓄热式脉冲燃烧和控制技术。对比采用常规告诉烧嘴+空气预热器，锻造天然气炉，以及预热式烧嘴的加热炉，应用于高温锻造中节能率高达50%，炉温均匀性控制在±10之间，应用于中、低温热处理炉，节能率达30%-50%，炉温均匀性控制在±5℃之间。

      3、采用热料装炉工艺

      热料装炉是进行大锻件加热的有效节能措施，即从炼钢车间 浇注完成的钢锭不经过冷却直接运送至锻造车间入炉加热，一般入炉温度控制在600℃以上。与冷料装炉相比，可节能40-45%，环保节能天然气炉，同时可以节省加热时间，减少加热配置数量，提高生产效率

      4、余热回收技术

      燃料炉中排出的烟气温度高达600-1200℃，带走的热量占总热量的30-70%，对这部分热量的回收利用是锻造车间节能的重要途径。目前主要的利用方式采用的是墙体蓄热式，句容天然气炉，即利用烟气余热对助燃空气和气体燃料进行加热。随着国家对节能减排的大力推进，余热二次/三次回收利用技术在锻造行业中的应用将越来越广。

蓄热式天然气加热炉

        天然气加热炉是济南运昌环保科技有限公司新开发的节能炉，天然气按比例燃烧，升温快，无污染，可自动调节温度，热值高，与电炉相比，可减少30%--50%的能耗，节能效果显著。是中频炉、煤气炉的替代品。

蓄热式燃烧技术方案

蓄热式锻造炉轧钢炉熔铝炉及蓄热式燃烧系统

蓄热式燃烧系统包括：一对蓄热体、一对点火烧嘴、一对蓄热式烧嘴；换向装置；燃料、空气和烟气管路；各种手动、电动调节阀；鼓风机、引风机；炉温、炉压检测元件和自动控制系统等。

优点：对烟气热回收达到极限，排烟温度达≤100℃；因降低排烟温度，燃烧效率接近90%；减少温室气体

蓄热式燃烧器：具有稳定的点火和火焰稳定系统保证设备在运行时不会发生燃爆。空燃比优化设计，天然气炉配件，使燃烧更充分，限度的节约燃料。蓄热体采用陶瓷小球，该蓄热体具有自清洗防尘结渣，阻力小，便于拆下清洗，反复使用，蓄热效率高，正常寿命保证2年以上。

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