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工件的装卡：

在车削加工的过程中，因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。所以，为确保车削加工的安全生产，装卡工件时必须格外注意。对大小、形状各异的零件要选用合适的卡具，CNC采购，不论三爪、四爪卡盘或**卡具和主轴的联接必须稳固可靠。对工件要卡正、卡紧，*件卡紧可用套管，CNC厂家，保证工件高速旋转并切削受力时，不移位、不脱落和不甩出。必要时可用ding尖、中心架等增强卡固。卡紧后立即取下搬手。

精密加工之刀具磨损

     苏州机械加工厂从已经被处理过的无数脆裂和刃口裂纹的刀具中可知，刀具磨损基本上有三种形式：后刀面磨损，CNC批发，前刀面磨损和V型凹口磨损。后刀面磨损既发生在主刀刃上也发生副刀刃上。关于主刀刃，因其担负切除大部金属切屑任务，这就导致增加切削力和提高切削温度，如果听任而不加以检查处理，那可能导致刀具和工件发生振动且使有效切削的条件可能不再存在。关于副刀刃，那是决定着工件的尺寸和表面光洁度的，后刀面磨损可能造成尺寸不合格的产品而且表面光洁度也差。在大多数实际切削条件下，CNC，由于主前刀面先于副前刀面磨损，磨损到达足够大时，刀具将实效，结果是制成不合格零件。

　　精密CNC加工原理

　　机械零件加工过程中，精密CNC加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，防止了人为的操作误差、减少了工件装夹、丈量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。CNC加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心两种。