广平县医院污水处理装置

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10吨每天广平县医院污水处理设备
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设备联动调试前检查
1、空转点试设备间风机、电机转动运转情况，电控柜元件运作可靠性。
2、检查设备间风机的润滑机油加注情况。
3、检查内、外部管路连接牢固情况。
4、检查内、外部电路连接情况。
5、地埋式一体化污水处理设备内注入污水，检查各管路连接处有无渗漏情况.
6、启动风机，检查生活污水装置所有设备运转情况，有无异常震动、噪音等。
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水处理工艺技术管理???
①工艺条件的确定?? 污水处理厂建成投产后，根据有关的设计文件、设备技术资料编制污水处理工艺技术规程、岗位操作规程、安全规程、设备维护检修规程及检验规程（又称五项规程），确定污水处理各工序的工艺条件，对各工艺控制参数作出具体规定进行试运行的管理。随着运行时间的延长，并通过不断对污水处理工艺进行优化调整，摸索出较好的工艺条件和工艺控制参数作为管理标准，对各项规程进行修正并作为长期技术文件执行。
②工艺条件的执行?? 污水处理在正常运行中必须按各项规程中所规定的工艺控制参数执行，污水处理中出现异常时按规程中规定的异常现象处理办法进行处理。任何人无权随意变更正常的工艺条件。根据污水处理和管理的需要，建立完善的岗位工艺记录和台帐，作为污水处理工艺技术优化调整的原始资料。
③工艺条件的变更?? 符合下列条件之一者，可以按程序对原工艺条件进行变更：水处理的设备、构筑物发生变化；外界条件变化，要求工艺条件相应改变；进水水质或出水指标发生变化；水处理剂品种改变；安全生产需要增减的控制项目；采用优化试验确定的较好工艺条件。所有污水处理工艺控制参数变更，都需经技术管理部门审定，批准并下达工艺参数变更通知单后即行生效。
所有岗位工艺记录、台帐和工艺参数变更通知单都应作为原始资料存档备查。

污水处理站日常运行管理
1、技术经济指标
城市污水处理厂运行的好坏，常用一系列的技术经济指标来衡量，其中包括：处理污水量；BOD5去除率；SS去除率；砂、栅渣、浮渣的去除率；泥饼量；沼气产量及沼气利用指标；设备完好率和设备使用率；出水水质达标率；电耗或能耗指标。
2、运行记录与报表
城市污水处理厂的原始运行记录与报表是一项重要的文字记录，它可为污水处理站运行管理人员提供直接真实的运转数据、设备数据、财务数据、分析化验数据，可依靠这些数据对工艺进行计算分析与调整，对设施设备状况进行分析、判断，对经营情况进行调整，并据此提出设施设备维护维修计划，或据此进行下一步的生产调度。
原始记录主要有值班记录、设备维修记录和工作日志。统计表则是在原始记录基础上汇编而成的，可分为日统计、月统计、年统计，又可分为运行、设备、化验、财经报表。
运行值班维修人员在填写值班记录、维修记录和工作日志时，一定要及时、准确、完整、真实、清晰地将值班事项记录下来。统计报表则要定时、系统、准确、精练地反映污水处理厂运行管理的关键信息。
中小型废水处理厂可根据自身要求和具体情况制定相应的运行管理登记表。
溶气气浮污水处理设备特点
1.处理能力大、效率高、占地少。
2.工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。
3.能消除污泥膨胀。
4.气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解气，为后续处理提供了有利条件。
5.对低温、低浊、含藻类多的水源，采用气浮法可取得较好效果。

污泥脱水配套螺杆泵的运行维护管理
①?螺杆泵在初次启动前，应将所有构筑物、管道的进行清理，防止杂物进人泵体。大量的坚硬的杂物会减少定子和转子的使用寿命。
②?平时启动前应打开进出口阀门，启动时应充满介质，不允许空转，输送的介质对泵体有冷却和润滑作用。
③?在**运转前和大修后，应校验同轴度精确度，以保证乎稳运行。
④?在运行过程中，基座螺桂的松动会造成机体的振动、移动、管线破裂等现象。尤其是万向节和挠性轴连接处的螺栓，经常检查螺栓的牢固性。
⑤?正常运行时，填料函处会滴水，水起到润滑作用，正常应每分钟50～100滴，**过时应紧螺栓或更换盘根。
螺杆泵的润滑部位主要有变速箱、轴承内的滚动轴、联轴节。不同部位所用的润滑剂是不一样，运行中根据使用说明书的要求加以润滑。
⑥?对运转中的螺杆泵巡视，白天2h一次。晚上4h—次。井应注意如下事项。
a.?地脚螺栓、法兰盘、联轴器是否松动。
b.?变速箱油位是否正常，是否漏油，是否升温，轴承是否升温。
c.?注意吸入管上的真空表和出泥管的压力表的渎数，可发现泵是否空转，管路是否堵塞。
?d．听运转时有无异常声音。
⑦?认真填写运行记录，主要记录的内容有工作时间与累计时间、介质状况、轴承温度、加换油记录，填料滴水情况及大中小修记录等。
⑧?定子和转子应定期更换，更换方法、周期参照使用说明书的有关要求进行。
⑨?螺杆泵的常见故障
a.?不能启动??其原因如下。
新泵或新定子摩擦太大，此时可加入液体润滑剂。电压不合适，控制线路故障，缺相运行。泵体内物质含量大，有堵塞。停机时介质沉淀，并结块。出口堵塞及进口阀门末开。冬季冻结。万向节等处被大量缠绕物塞死，无法转动。
b．不出泥??其原因如下。
进出口堵塞及进口阀门未开。万向节或者挠性连接部位脱开。定子严重损坏。转向反。
c．流量过小??其原因如下。
定子磨损、出现内漏。转速太低。吸人管漏气。工作温度太低，使定子冷缩，密封不好。轴封泄诵。
d．噪声及振动过大??其原因如下。各部位螺栓松动。轴承损坏(此时伴有轴承架或变速箱发热)。定子或转子严重磨损(此时伴有出泥量小)。泵内无介质，于运转。定子橡胶老化，碳化。电机减速糯与泵轴不同心或者联轴器损坏。联轴节磨损松动。变速箱齿轮磨损点蚀。
e．填料函发热??其原因如下。
填料压得太紧。填料质量不好或选用不当。
f．填料函漏水漏泥太多??其原因如下。
填料选用不当。填料未压紧或者失效。轴磨损太多。
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压滤机操作方法
（一）滤前检查
1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。
2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。
（二）准备过滤
1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中**板退到适当位置，再按停止按钮。
2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。
3．按动操作箱上的正转按钮，使中**板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。
（三）过滤
1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中**板**紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。
2．监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。
（四）过滤结束
1．输料泵停止工作，关闭进料阀门。
2．出渣时按电机反转按钮，使中**板收回。
4．卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净，叠放整齐，以防板框变形，也可依次放在压滤机里用压紧板**紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切外接电源，整个过滤工作结束。