eva材料 耐火_eva材料_兴翔橡塑

本发明涉及一种

EVA/PE/

淀粉复合发泡材料的制备方法，其特征在于：以

EVA

、

PE

为主要原料，以淀粉及无机粉料为辅料，并配以甘油、交联剂、发泡剂

AC

和表面改性剂；其

制备过程为：将淀粉与甘油臵入高速搅拌机进行捏合，使淀粉糊化，然后与

EVA

、

PE

表面改性

剂及其它原料一起加入到开炼机中进行混炼，混炼过程中表面改性剂与

EVA

、

PE

发生化学接枝

反应，改善淀粉与

EVA

、

PE

两相界面间的粘合性能，待混炼塑化完全后出片、裁剪、称量，放

入平板硫化机中进行硫化发泡，制备出

EVA/PE/

淀粉复合发泡材料。应用该方法制备出的发泡

材料不仅具有密度低、弹性好、耐挠曲、不易压缩变形而且生产成本低

橡塑EVA发泡材料又称为橡胶海绵、微孔橡胶或泡沫橡胶，其制备方法较常用的是化学发泡剂分解法—利用化合物热分解产生气体，导致橡胶材料内部形成孔洞结构。用化学发泡剂分解来制备橡胶发泡材料，其成型工艺基本上可分为自由发泡法和模压法。

1、模压法

 将混炼胶置于密闭加压的模腔中，在热的作用下橡胶交联和发泡剂分解同时进行，然而由于密闭模腔的限制，分解产生的气体在高压下溶于橡胶墓材中，同时橡胶均匀交联，使橡胶母体具有一定的强度.然后卸压、开模，这时溶于橡胶基材中的气体在基材中形成泡核并进一步生长，获得发泡倍率高的发泡材料.按照生产工艺特点，模压法可分为一步模压法和两步模压法.一步模压法是在加工过程中仅对混炼胶料采用一次模压加工，即在高压密闭的模腔中对胶料进行加热，使橡胶硫化的同时发泡剂分解，当橡胶交联到一定程度后卸去压力，发泡材料从模具中弹出，eva材料 无味，得到发泡制品.由于该工艺过程中压力变化剧烈，制品易变形或开裂，且发泡材料的后收缩较大.两步模压法可以在一定程度上克服上述不足，即在初级阶段进行胶料的预硫化和部分发泡，然后在规格比原先大20-50%的另一个模具内进行*二次加热，使发泡剂完全分解，由于第二步模压是充模，因而可有效降低模腔内的气体压力，制得发泡倍率高的厚壁制品，eva材料，并降低了制品的后收缩率。另外根据胶坯在模腔中填充程度的不同，一步模压法又分为膨胀法]和充模法两种.

(a)膨胀法:在模腔中填满混炼胶料，置于平板压力机上，加压加热到规定时

间，发泡剂分解产生气体，并使橡胶硫化到预定程度，然后卸压启模，橡胶材料会在内部气体压力的作用下膨胀，跳出模腔，得到橡胶发泡制品。较初的橡胶发泡制品的膨胀率通常达到模腔体积的2-3倍，放置后又会明显收缩.该工艺适用于制备海绵底、海绵板等结构比较简单、尺寸精度要求不高的产品.

(b)充模法:也就是较初加入的混炼胶未填满模腔，而是依靠发泡过程中胶料的膨胀来充满模腔。充模法对胶料的要求比较严格，如要求半成品胶坯成型细致、外表面平整，加料量称量准确，接头处粘接良好等.在加工操作过程中要求先将胶坯置于冷模或温模中，然后在高压下进行硫化并发泡。较后模型需要放到冷却水中或冷却后再启模，取出发泡制品.该工艺适用于制造辊筒，机械配件等具有一定几何形状的橡胶发泡制品。

2、无模硫化法

   无模硫化法也称自由发泡法，主要用于制备长条形状的橡胶发泡制品，eva材料 防静电，如门窗封条的连续化生产。半成品胶坯通常由橡胶挤出机挤出，随后进入连续硫化装置进行橡胶的硫化，在橡胶硫化的过程中同时进行发泡，常用的硫化方法有盐浴法，沸腾床法和微波法。

(a)     盐浴法

   该工艺早在二十世纪50年代中期已经提出.较初采用甘油载热体，目前已广泛采用由亚硝酸盐和硝酸盐组成的共溶混合物，即KNO353%， NaNO37%， NaNO2 40%的混合物.这种混合物的热扩散系数很高(700 W/m2℃)、加热温度可达170-250℃。在配方和工艺条件选择适当的情况下，10-15 m长的盐浴硫化槽，生产效率可以达到0.25-0.41 m/s.熔盐混合物密度(一般大于1900kg/m3 )通常比橡胶的密度(一般为1100-1300kg/m3)高，因而制品易于漂浮在盐浴表面，造成形状畸变.为克服这种缺陷，可先将密度较小的聚亚烷基二醇加入混合盐中，通过加热使之分层，并保持两液层温度相同，可在一定程度上解决由于制品在盐浴上漂浮所造成的畸变问题。

(b)     沸腾床法

   又称硫化床或流动床硫化法，它是利用传热系数很高的固体颗粒材料作为热载体，eva材料 耐火，在载体容器的下部吹入水蒸气或热空气，使载体在保持原有的物理状态下，呈现沸腾的流动状态。常用的热载体的粒径在150-600 μm，是150-250μm的玻璃微珠.粒子越细，其对橡胶件的传热效果越好。

(c ) 微波硫化法

      微波是频率在300兆赫到300千兆赫的电磁波，压出胶胚通过交变电磁场，在快速变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化，造成分子的运动而相互磨擦，微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，达到微波加热的目的。与传统加热方法不同，微波硫化是将微波能量穿透到被加热介质内部直接进行整体加热，因而具有加热时间较短且加热均匀的优点。克服了传统加热过程中加热温度是由介质外部向内郁慢慢进行热传导而导致的加热时间较长，温度分布不均匀的缺点。适用于断面结构不规则，形状复杂的海绵胶条的硫化，硫化后的产品*清洗。在工艺状志稳定的情况下，得到产品的均匀性和尺寸准确性均较高。