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目前的普通铸型主要用于生产灰铸铁，球墨铸铁件，虽然在铸铜件生产工艺方法中，压铸，金属型铸造法所生产的铸铜件产量在近年来有所增加。现代的湿型砂以膨润土作粘结剂，适量添加淀粉，铸铜，煤粉由于生产铸铜件时对溃散性有较高的要求，一般以系膨润土为基础，适量混入系膨润土，铸铜，或是将3类膨润土按比例混台用作粘结剂，传统的手工造型湿型法，生产率低，不能满足现代化大工业生产的要求。但现在若采用机器自动造型生产湿型法铸铜件时，虽初期投资较大，但由于其运行维持费用低，生产率高及设计更改较为灵活的优点，在铸铜件生产中的所占份额趋于上升。气压造型机近年来在铸型的尺寸精度方面有较大的提高，铸铜厂，有助于生产出复杂程度更高的铸铜件壳型铸造法考虑到壳型铸造法所生产的铸件有较高的尺寸精度，表面光洁，以及用作高压铸造的型芯时，在压力之下其变形量和收缩量小，在铸铝的生产过程中，壳型的使用较为普遍。但在对所有用于铸铜件生产的砂型，型芯作溃散性评价时，壳型覆膜砂的溃散性仅优于水玻璃砂。

泵体铸钢件清理注意事项及其要求：

铸钢件在未完全凝固前，不能搬动铸件，也不准在600℃以上喷水强冷。铸件一般经自然冷却2-3小时后进行清件。

（一）工作流程

清理铸件表面、型腔废砂→气割铸件浇口、冒口、毛刺→再次清理铸件残砂→焊补铸件→打磨铸件→质量验收

（二）操作方法及质量标准

1、准备工作

按照要求佩戴好劳保用品，压铸铜，并对工作环境进行安全确认；准备好所用机器设备和工具，并认真检查，确保机器设备、工具完好，能正常、安全运行和使用。

2、正常操作

（1）利用风镐或水清砂机进行铸件废砂清理。

（2）铸件废砂清理完毕，按照《气割安全技术操作规程》操作割枪，切割铸件浇口、冒口、飞边、毛刺。

（3）铸件切割完毕，符合要求。按照《电焊工安全技术操作规程》操作电焊机，对铸件残缺部位进行焊补，确保铸件完整。

（4）焊补完毕，复合工艺要求。利用砂轮机对铸件切割、焊补等部位进行打磨处理，保证切割部位和焊补部位光洁、平整。

（5）打磨完毕，进行验收，准备热处理。

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