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冷凝器的种类
冷凝器的种类及特点
冷凝器按其冷却介质不同,可分为水冷式、空气冷却式、蒸发式三大类。
(一)水冷式冷凝器
水冷式冷凝器是以水作为冷却介质,靠水的温升带走冷凝热量。冷却水一般循环使用,但系统中需设有冷却塔或凉水池。水冷式冷凝器按其结构形式又可分为壳管式冷凝器和套管式冷凝器两种,
常见的是壳管式冷凝器。
1、立式壳管式冷凝器立式冷凝器的主要特点是:
1°由于冷却流量大流速高,故传热系数较高,列管冷凝器批发,一般K=600~700(kcal/m2·h·℃)。
2°垂直安装占地面积小,且可以安装在室外。
3°冷却水直通流动且流速大,故对水质要求不高,一般水源都可以作为冷却水。
4°管内水垢易清除,且不必停止制冷系统工作。
5°但因立式冷凝器中的冷却水温升一般只有2~4℃,对数平均温差一般在5~6℃左 右,故耗水量较大。且由于设备置于空气中,管子易被腐蚀,泄漏时比易被发现。
2、卧式壳管式冷凝器
它与立式冷凝器有相类似的壳体结构,主要区别在于壳体的水平安放和水的多路流动。卧式冷凝器不仅广泛地用于氨制冷系统,也可以用于氟利昂制冷系统,但其结构略有不同。氨卧式冷凝器的冷却管采用光滑无缝钢管,而氟利昂卧式冷凝器的冷却管一般采用低肋铜管。这是由于氟利昂放热系数较低的缘故。值得注意的是,有的氟利昂制冷机组一般不设贮液筒,只采用冷凝器底部少设几排管子,兼作贮液筒用。
3、套管式冷凝器
制冷剂的蒸气从上方进入内外管之间的空腔,在内管外表面上冷凝,液体在外管底部依次下流,从下端流入贮液器中。冷却水从冷凝器的下方进入,依次经过各排内管从上部流出,与制冷剂呈逆流方式。这种冷凝器的优点是结构简单,便于制造,且因系单管冷凝,介质流动方向相反,列管冷凝器,故传热效果好,当水流速为1~2m/s时传热系数可达800kcal/(m2·h·℃)。其缺点是金属消耗量大,而且当纵向管数较多时,下部的管子充有较多的液体,使传热面积不能充分利用。另外紧凑性差,清洗困难,并需大量连接弯头。因此,这种冷凝器在氨制冷装置中已很少应用。
空气冷却式冷凝器
空气冷却式冷凝器是以空气作为冷却介质,靠空气的温升带走冷凝热量的。这种冷凝器适用于较度缺水或无法供水的场合,常见于小型氟利昂制冷机组。根据空气流动方式不同,可分为自然对流式和强迫对流式两种。
(二)蒸发式冷凝器蒸发式冷凝器的换热主要是靠冷却水在空气中蒸发吸收气化潜热而进行的。按空气流动方式可分为吸入式和压送式,如图所示。蒸发式冷凝器由冷却管组、给水设备、通风机、挡水板和箱体等部分组成。冷却管组为无缝钢管弯制成的蛇形盘管组,装在薄钢板制成的长方形箱体内。箱体的两侧或**部设有通风机,箱体底部兼作冷却水循环水池。蒸发式与壳管式冷凝器的并联:
(三)空气冷却式冷凝器空气冷却式冷凝器是以空气作为冷却介质,靠空气的温升带走冷凝热量的。这种冷凝器适用于较度缺水或无法供水的场合,常见于小型氟利昂制冷机组。根据空气流动方式不同,可分为自然对流式和强迫对流式
冷水机中冷凝器形成水垢的原因和清除方法
在工业生产中,使用的冷水机中很容易出现冷凝器管道形成水垢的现象,列管冷凝器厂,如果没有及时处理掉,这些水垢会影响换热效果,导致机组的冷凝温度升高,进而导致制冷量降低、机组电耗增加。小编告诉大家水垢形成的主要原因是冷却水中的钙、镁离子在受热时以盐的形式结晶析出并凝结在铜管内壁;系统管路的金属氧化产物;菌藻滋生的黏泥等。
因此冷水机的冷凝器应该经常进行水垢清除,清除的时间可根据水质和结垢的情况来确定,但至少每年一次。清除水垢的方法主要分为化学清洗和物理清洗。下面小编就给大家详细介绍一下这两种清洗方法。
化学清洗法:主要是使用清洗液进行清洗,先用酸溶液进行清洗,然后用碱溶液中和清洗,较后用清水冲洗,将酸、碱溶液冲干净。
1、可以将清洗液以一定比例加入冷却水系统中,开启冷却泵循环12—24小时,沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。不过这种方法需要大量清洗药水,成本高。
2、可以在清洗贮液槽与冷凝器之间接上循环泵和管道,形成一个闭合回路,使清洗液不断循环12—24小时,使沉积物溶解、脱落。
3、将清洗液按一定比例兑好,加入冷凝器中静置5—10小时,使沉积物软化、溶解,排掉清洗液,列管冷凝器多少钱,用清水冲刷。
化学清洗的优点是除垢彻底,减轻工人的工作量,而缺点是清洗液可能对冷凝器铜管造成腐蚀,清洗后的废液排放问题,清洗液的价格比较贵。重庆冷水机公司提醒在进行化学清洗时一定要注意溶液比例,循环、浸泡时间,防止冷凝器被腐蚀。
物理清洗法:主要是采用软轴毛刷清洗。软轴是靠清洗机的电机带动转动的,软轴较前方有一根尼龙毛刷,使用时将软轴及毛刷伸入冷凝器铜管内,通过高速旋转前进的毛刷来清除铜管内的污垢,较后用清水冲洗,这种机器叫做通炮机。
物理清洗的优点是省去化学清洗液的费用,避免了化学清洗后废液的处理问题,不易引起冷凝器铜管的腐蚀,缺点就是对于粘结性强的硬垢和腐蚀产物,清洗效果不好,而且清洗操作比较费时费力。