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新型全自动滚丝机

液压滚丝机价格

  新型滚丝机在液压系统中，需要做压力的调整，调整时应按照需要由低到高起选择。工作直径越细需要压力越小，在可以完成缩径的前提下设定的压力越小越好。但是压力小时，一般速度较慢，用户可根据情况选择。将缩颈模具前段的固定螺丝松开，端盖取下。用斜铁轻轻敲击模具后端，取下模具，反之将模具放入机头内上紧压盖即可。（注意：严禁敲击硬质合金）更换时需打开夹紧油缸箱体的上盖再把拉架上的两个销轴取下来，把滑块从前部分取出卸下原来的夹紧块，三轴滚丝机视频，再把所需夹紧块按照编号一次装上。再按照相反顺序安装好，把卸下的夹紧块擦干净，上油保存好备用。  

   新型滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工，解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。滚丝机采用内出冷却液，解决了滚轧加工时排屑问题，自动化强度高，滚丝机，进给自动停机复位自动停机。钢筋剥肋直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的**设备，通过剥肋刀将钢筋端头剥圆，然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹，从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。本机的主要结构、性能及特点：本机的两主轴作同步、同方向转动，活动主轴在液压压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮液压工件，使之成为要求的螺纹及其它形状。本机主要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压系统和电器部分组成。固定主轴座及活动主轴座主要用于安装滚丝、滚丝轮牙位调整，以及工件螺纹的锥度调整。本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中调整，即工件滚压时处于机器中心位置。  

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1、液压系统是本机床主要系统，它主要使滑动座做进给运动和退回运动。

 2、液压进给可使滑动座前面的轮杆产生四个过程：前进、滚压、后退、停歇四个过程，由两个时间续电器或脚踏开关控制，可实现手动、自动循环两种工作模式，压力大小可以调整溢流阀手柄，小型二轮滚丝机，滑动座进给的快慢可调整节流阀手柄（以机床铭牌所标方向调整），以防液压冲击压力表在调整压力大小后必须关闭表开关。

 3、液压系统采用齿轮泵，该泵具有抗污能力好，自吸力强等优点，主要管路采用高压胶管，具有耐冲力、防震动、经久耐用。

 4、液压系统采用46号以上液压油，用量为150公斤，使用根据周围环境、温度更换新油（一般不**过2000小时），冬季温度较低更应注意油质的变化、油泵吸油过滤器应每500小时清理过滤一次，u型螺栓滚丝机，过滤器过脏易损坏齿轮泵或堵塞各种液压件。

 5、当环境温度过高或工作环境差，油温过高时，用户应自备冷却器降温，以防影响使用。

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