鑫翰阳模具/沈阳注塑加工/沈阳注塑加工费用

浇口，亦称进料口，是连接分流道与型腔熔体的通道。浇口选择恰当与否，直接关系到注塑制品能否完好、高质量地注射成型。浇口位置对熔体流动*的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用，因此，也决定了注塑制品的强度和其它性能。

一.浇口的类型与位置

在注塑模设计中，按浇口的结构形式和特点，常用的浇口形式有下列11种：

2.侧浇口

国外将侧浇口称为标准浇口。

侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充满模具型腔，其截面形状多为矩形(扁槽)，改变浇口宽度与厚度，可以调节熔体的剪切速率及浇口的冻结时间。这类浇口可根据注塑制品的形状特征选择其位置，加工和修整方便，因此它的应用较广泛。

优点：浇口截面小，能减小浇注系统熔料的消耗量，去除浇口容易，痕迹不明显。适合于各种形状的注塑制品，但对细长桶形注塑制品不宜采用。

缺点：注塑制品和浇口不能自行分离，存在熔接痕，注塑压力损失较大，对深型腔注塑制品的排气不利。

鑫翰阳是怎么做到缩短车灯反光环模具加工周期?
车灯反光环模具加工
车灯反光环模具零件较小R角要求为R0.3mm，光学面加工面积及深度落差较大。为提高光学面加工质量及效率，GDM通过使用CBN刀具代替硬质合金刀具加工光学面，并通过刀路控制，将接刀位置置于菱形面片的交接处，消除接刀痕迹。通过以上加工工艺的改善，加工相同模具零件，在满足加工质量的前提下，实现加工效率大幅提高，缩短加工周期200小时以上，降低加工成本2万余元，追赶了客户期望。
当前，鑫翰阳已将CBN刀具全面应用于车灯光学面模具加工中，提高了公司的核心竞争力。