三门同步带、晟懋机电设备、同步带

双面齿同步带的研发

    早在上世纪九十年代初期，双面齿同步带这个概念已逐步形成。在当时，无论从设计上 ，技术条件上都还不够研制开发双面齿的条件，但已有一些特殊领域的客户已提出使用此类同步带的设想。在当时国际上双面齿同步带已初露端倪，但无法收集相关的技术信息和资料。

    双面齿同步带较早的雏形，是采用磨削工艺加工双面齿，即在原同步带产品带背加厚的基础上，用成形砂轮打磨出近似的齿形。但从用户的使用状况及信息反馈来看，存在很多缺陷，寿命短，不耐磨，齿剥离现象严重，同步带，啮合不良等等。

    1998年传动带创新中心正式成立后，在有关科研单位的大力配合与支持下，国内*走访收集大量国外传动带相关资料拜访多位传动带**以后，解决了双面齿同步带的成型工艺、硫化工艺与相关的配套设施等难题。产品经化学工业胶带质量监督检验中心检验，各项指标均符合标准要求，并经用户使用，反映良好。于2003年12月双面齿同步带通过了宁波市级新产品鉴定

　

如何提高输送带的使用年限

通过哪些方式呢？笔者总结了一下几点，大家不妨借鉴一下。

　　1.改进输送带落料斗。改进输送带落料斗，是防止输送带早期破坏的有效措施之一。改进各带式输送机转接处的落料斗，使其通过异物的能力增大2.5倍，长、大异物在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间，降低异物撕裂输送带的概率。

　　落料斗处的导料裙板，供应开口同步带，使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大，解决煤块、石块卡在输送带和裙板之间的问题，三门同步带，消除因此引起的输送带损伤。落差较大的料斗，内部安装缓冲挡板，人字形同步带，避免物料直接冲击输送带。

　　2.在改向滚筒处加刮料装置。在输送带沿线的改向滚筒处加设刮料装置，消除改向滚筒处物料粘结问题，解决因滚筒粘料引起的输送带局部破损。

　　3.输送机头、尾及中间转载过渡处的改进。输送机头、尾及中间转载处的过渡长度及过渡方式，对输送带的使用寿命影响很大。须进行合理的过渡设计，应尽量减轻输送带胶面的磨损，确保不出现输送带的折叠、中间凸起现象，落料处不出现物料撒漏。

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