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化学抛光

化学抛光中的xiao酸钠是一种强氧化剂，在抛光液中取代了原来所使用的xiao酸，为了避免抛光过程中产生黄烟，同时还可有效地去除不锈钢表面上的氧化层。可以满足使用要求，当溶液xiao酸钠含量底时，不锈钢表面氧化层难以除去，表面会有蚀坑和麻点出现，当xiao酸钠含量高时，对不锈钢表面会产生钝化作用，五金抛光，使溶解速度降低，表面光亮度下降。

抛光的工作环境与影响表面抛光性的因素

　抛光的流程可以分为粗抛与精抛，而粗抛与精抛是分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，太仓抛光，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。

　　一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，压力容器抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1 μm以上(包括1 μm)的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需在jue对洁净的空间，封头抛光，因为灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。

机械抛光工艺

机械抛光是用微细磨粒与软质工具对零件表面进行较终光饰的加工工艺。抛光过程中磨粒与工件表面的作用有滑擦、耕犁、和切削三种状态[1]，在这三种状态中磨削温度和磨削力是递增的。由于磨粒是附着在软质的基体上，因此在磨削力的作用下磨粒会不同程度的缩回到较软的基体里面，在工件表面上产生微小的划痕，生成细微的切屑[2]。磨粒对工件表面的滑擦、耕犁作用，使工件表面发生了塑性流动，一定程度上改善了工件表面的微观不平度，形成连续光滑的表面，从而使工件表面达到了镜面效果。

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