抛丸机_抛丸机价格_华盛泰 优质商家

影响抛丸量的主要因素：    抛丸量是抛丸器的主要性能指标，抛丸量的大小决定着清理效率的高低。

图1 离心式抛丸器结构图

  采取改变分丸轮内径、外径、窗口长度、宽度及内径表面光洁度;定向套直径、窗口角度;进丸管直径、弹丸材质等因素。测定对抛丸量大小的影响，测定的数据见表1。归纳起来，在一定的叶轮直径、转速和结构条件下，提高抛丸量的主要途径如下，①适当地增大分丸轮内径，抛丸量明显提高。抛丸量提高的主要原因是弹丸在分丸轮内的运动阻力小，离心力大、运动速度快，不易堵塞。②分丸轮窗口的长度和宽度适当增大，抛丸量也增大。主要原因是加大了弹丸的出口，减少了弹丸的运动阻力，但窗口尺寸加大，筋就相应地减薄，分丸轮的寿命就会受影响，因而设计时应综合考虑。③分丸轮内孔光洁度提高，抛丸量显著提高，因为提高表面光洁度，弹丸在分丸轮中的运动阻力显著减小，什么叫抛丸机，风量、风压的损失也明显减少。所以抛丸量显著提高。④紧固分丸轮的螺母安装位置，抛丸机价格，凹进去的那一种比凸出来的抛丸量高，因为螺母凹进

   ⑤定向套窗口角度大者，抛丸量也相应地增大。但此角度过大弹丸流束即过于分散，将导致护板加速磨损和清理效率降低，根据抛丸器的结构和使用特点，定向套窗口一般宜取45°~60°之间。    ⑥试验证明:一定形式的抛丸器应当只有一个比较合理的进丸管内径。在本试验条件下，进丸管在55毫米左右抛丸量高。进为，管内径大于55米或小于55毫米，都会导致抛丸量的下降。因为抛丸器在运转过程中相当于一个离心式鼓风机，当叶轮直径、转速、叶片宽度及长度等条件一定时，其风量、风压也是一定的。因而进丸管中的风速、风压也是一定的。进丸管的直径不同，则风速、风压也不同，因而导致进丸速度改变，也就影响进丸量的多少。    若进丸管内径过大，抛丸机，进丸管中的风速便降低，影响了进丸速度，降低了进丸量。若内径过小，则进丸时阻力增加，弹丸容易堵塞进丸。

喷砂法除锈是利用压缩空气，把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上，不仅除锈快，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备，经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求，从而提高复盖层与零件的结合力。     

常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干法喷砂尘土大，有碍环保，危害健康；湿法虽无粉尘，但水分会使表面再度生锈。防止的办法是在水中加入1％～15％的防锈剂(磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等)和乳化剂或肥皂水，使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。高压水喷砂主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。

     

抛丸或喷砂除锈     

1、除锈质量等级要求     ①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。     ②局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3级。     

2、表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。     

3、磨料     ①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3-0.8mm的不锈钢砂。     ②所用磨料应是清洁干燥的，不可被**物沾污。     

4、压缩空气：喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5MPa。自动喷砂机除锈原理：是利用压缩空气，优质抛丸机，把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上，不仅除锈快，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备，经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求，从而提高复盖层与零件的结合力。

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