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磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜，磷化的用途有哪些呢？今天济南天健的小编就和大家一起来了解一下吧，帮助大家更好的来了解磷化：

防护用磷化膜

①防护用磷化膜 

用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。

②油漆底层用磷化膜

增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。

润滑用磷化膜

钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。

减摩用磷化膜

磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。

电绝缘用磷化膜

一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。

常见问题：

如：渣多、容易发黄、还会返锈、消耗快、不环保、暗沉。

金属抛光是对金属表面进行加工处理的一种方案，金属的抛光有很多种方案，下面济南天健的小编就和大家一起来了解一下无磷磷化剂在抛光液中的作用：

各种因素的影响无磷磷化剂是抛光液的主要成分。它所生成的盐粘附在阳极表面，在抛光过程中起重要作用。酸可以提高抛光速度，滨州磷化，但含量不能过高，以免引起腐蚀。铬酐可以提高抛光效果，使表面光亮。使用无磷磷化剂过程中由于阳极溶解铁的含量逐渐升高，除油剂当铁的含量(按Fe2 03计算)达到7%～8%时部分更换，或全部更换溶液。其中粘膜理论认为电抛光过程中，在阳极表面形成了一种具有高电阻率的粘性薄膜。这种粘膜在微观凸起处的厚度比凹洼处的厚度小，电流密度较高，溶解较快;而凹洼处的电流密度较低，溶解速度较慢，高温锰系，这样经过一段时间凸凹位置的不断转换逐渐达到整平，光亮的目的。

抛光液比传统的抛光方法先进了很多，传统的物理抛光法不仅对我们的金属损耗很大，而且操作不当则会毁坏我们金属的表面，而现在的抛光液抛光法是利用化学的方法对金属进行抛光，锌锰系，效果更佳**，并且只要我们使用时注意这些化学液的安全使用方案，就可以很顺利的使用这些化学用品，随着我们研究的不断深入，价格，将来这些化学用品在我们身边的作用将更加广泛。

室温适用于汽车等大型设备在比较恶劣的环境下使用，关于室温大家了解多少呢？今天济南天健的小编就和大家一起来了解一下室温的产品特点：

（1）形成的磷化膜结晶致密、均匀，外观呈浅灰色或深灰色，表面无挂灰、返白现象。磷化膜与基体附着力强，耐腐蚀性和耐冲击性能显著。

（2）真正室温磷化，全年无须加温，不须加温设备，0℃状态（25分钟）都可完全成膜，低温低渣。

（3）磷化时间短，沉渣少。

（4）用量少，处理面积大，成本低。

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