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如何合理处理振动电机的散热问题

振动电机并不像普通电机那样有着散热风扇，可以很好降低机器温度，此外，振动电机长时间处于高强度的工作状态中，使得机器发热不可避免，发热又不散热会使得振动电机的使用寿命大大降低，严重的话将会导致电机直接烧毁。那么，解决振动电机的散热问题显得十分的有必要。今天，我们就振动电机的散热问题与大家探讨一下。

   振动电机上装有散热器，就像普通电机上一端有风扇，工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动，不仅散热较快，而且也清除了上面的尘埃，使电机在良好的状态下工作。而振动电机因无风扇可散热，全靠自然冷却，再加上工作环境大都非常恶劣，粉尘大，粉尘较易在电机表面堆积，如果不合理的进行维护，很容易使内部温度过高，烧毁电机。引发不良事故。解决振动电机散热要做好以下措施措施：

   1、经常清除电机表面尘埃，使其在良好的条件下工作；

   2、在设计过程中，振动电机表面应尽量光滑，使尘埃不易聚积，如果在粉尘较大的环境下工作；

   3、应考虑减去机壳表面的散热筋，因为此时，散热筋不仅起不到散热作用，反而易使粉尘堆积，阻碍电机散热。

涡流在电机修理中不容忽视

　　涡流问题对于电工来说应属常识范围，但有时也会有所忽视。现以耕海轮为例说明涡流在电机修理中的危害。

　　耕海轮主发电机系1200KVA交流同步发电机，某年月日于北太平洋白令海区作业时左舷发生电机烧毁。回港后进厂修理，拆开端盖后，即看到部分定子线圈不仅绝缘损坏，而且铜导体溶化，待进一步拆除损坏的线圈后，又发现下部定子铁芯五个槽、齿也严重烧损，铜水和硅钢片熔接在一起。

　　根据以上情况，经有关部门协商作出了简单修整硅钢片铁芯，更换损坏的线圈进行试修的决定。由于对问题的严重性估计不足，处理不当，致使发电机装复后，在未加任何负荷的情况下，仅空转几分钟就冒了烟。

　　在发电机装复前，线圈层间、相间、对地绝缘处理良好，耐压试验无击穿及闪络现象，外电路无故障，通过现场观察及故障现象分析，确定该发电机空转冒烟只能是涡流引起的，我们知道在电机制造设计时，为防止涡流不采用整块钢或铁做铁芯，而采用硅钢片迭成的铁芯，硅钢片表面还涂以绝缘漆，柴油发电机组，而该发电机定子铁芯由于严重烧损，表面铜水与硅钢片熔接在一起，用手工方法不易清理干净，而用机械加工方法处理又使硅钢片表面连接在一起，失去了防涡流作用，因此发电机转动起来以后，虽未加任何负荷，却产生了涡流，后来在硅钢片分解后，还发现局部片间绝缘损坏，即在深部亦有涡刘产生，涡刘产生的热量很大，辽宁发电，又不能迅速散发掉，致使绝缘材料因高温过热而冒烟，如此该发电机只好重新出舱修理，同时也给我们留下了一次深刻的教训)一涡流在电机修理中绝不容忽视。

　　防止和消除涡流是一个并不复杂的问题，只要保证硅钢片的片间绝缘良好即可奏效，其方法是将有问题的硅钢片分解，经绝缘处理后，重新组装。从理论上说虽然很简单，但实际施工却应该认真对待，不得马虎从事，不能损坏硅钢片，在硅钢片分解前，应对有关数据作好详细记录，并加工必要的胎具，在硅钢片组装时不得加压过大，风力发电机组厂家，组装后应符合原始数据及有关技术要求。

　　从该例电机修理中出现的问题也使我们联想到某些单位和个人在修理电机拆除旧绕组时，为了省力而采用明火烧定子的方法，这是较不科学的，该方法将使硅钢片受高热后性能改变，柴油发电机组价格，绝缘受损，从而也影响到电机的出力和效率，使电机损耗增大。如电机修理中冷拆有困难时，可采用电流加热法或烘箱加热法使线圈软化后，再行拆除，如此才能保证电机修复后的性能。

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