生产厂家使用焦油破乳剂的原因和目的

生产厂家使用焦油破乳剂的原因和目的
聚合物驱油技术的大规模推广,提高了油田的原油产量，为油田的可持续发展奠定了坚实基础。但是随着聚合物溶液的注入，采出水中因含有聚合物而带来一系列的问题。残余聚合物的存在，明显增大了聚驱含油污水处理难度，特别是油水分离难度。因此，近年来，聚驱后原油破乳处理技术的滞后已成为制约聚合物驱油技术进一步全面推广应用的技术瓶颈。  由于文明寨进入高含水开采阶段，原油产量下降，开采难度增大，为确保原油产量的稳定，经常使用调剖、注聚合物等方法**产量的稳定。调剖液、聚合物经地层孔隙随采出液进入联合站，由于这些混合物的密度大于水，随分离器的排污操作进入排污池，又被提升至污水罐，与污水中携带的污油混合后，形成较其难处理的“黑水”。
主要面临以下几个问题：
由于老井的调剖、调驱及三次采油工程的实施，油井产出的调剖液、**颗粒和泥浆进入集输系统，导致原油乳状液性质发生变化，采出液的粘度和油水混合物体系的稳定性增加，一级油水沉降分离更加困难，原油含水指标很难严格控制，给原油的处理和集输带来严重的问题。
由于采出液的粘度和油水混合物体系的稳定性增加，一级油水沉降分离困难，分离器放水带油率严重**标，含聚污水对常规污水处理工艺的各个系统都造成了很大冲击，主要表现在：除油罐除油能力下降；过滤罐处理效果变差，滤料失效快；沉降罐沉降时间延长，使沉降罐的体积增大几倍。
含聚污水的回注对油层产生严重伤害。其对油层造成伤害的原因主要有三方面的原因。一是由于含聚污水注入油层后使粘土产生水化膨胀,或造成粘土微粒运移,造成了油层的渗透率大大降低。二是由于水中本来就含有悬浮物堵塞渗滤表面,从而使油层渗透率下降。三是由于水解聚酰胺是聚合物驱采油技术中使用较广泛的聚合物,用含有聚酰胺的产出水回注地层时,由于聚酰胺在油层岩石上的吸附,使注入水流经多孔介质的流动通道减小,流动阻力增加,也降低了油层的渗透率。
含聚污水的外排，由于污水中残余聚合物及乳化油的存在，COD**BOD，可生化降解性差，而造成在环境中的累积效应，产生严重污染。所以在外排前应该去除污水中的聚合物及乳化油。 
 所以解决好聚合物驱原油的破乳问题是控制源头的关键。聚合物驱产出原油的破乳**解决的问题有两个方面：
一是加快油水分离速度，提高分离效果。
二是污水中的聚合物（HPAM等）的去除，污水中的油和悬浮物的去除与HPAM的去除直接有关。不但能很好的解决原油含水指标不能达标的问题，有效的解决原油处理和集输压力，而且为污水处理，回注或者外排提供有力的技术**。

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