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几种去除制砂机表面锈蚀的有效方法可供参考:
1、涂抹防氧化油漆:在铁制品表面涂矿物性油、油漆或烧制搪瓷、喷塑等。在钢铁表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属,如锌、锡、铬、镍等。这些金属表面都能形成一层致密的氧化物薄膜,从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈。也可用化学方法使铁制品表面生成一层致密而稳定的氧化膜以防止铁制品生锈。
2、化学除锈:利用酸与金属氧化物发生化学反应,从而除掉制砂机金属表面的锈蚀产物,即通常所说的酸洗除锈,此方法只适合在车间内操作。
3、高压水磨料除锈:利用高压水射流的冲击作用和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。该方法无粉尘污染,不损伤钢板,大大提高除锈效率,且除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈,须涂装专门的带湿除锈涂料,陶瓷原料干配生产线,对一般性能涂料的涂装有较大影响。
4、小型风动或电动除锈:以电或压缩空气为动力,本溪辊式制砂,装配适当的除锈装置,进行往复运动或旋转运动,以适应各种场合的除锈要求。如角风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器、向磨光机、钢丝刷等,辊式制砂机设备,属于半机械化设备,工具轻巧、机动性大,能较彻底去除锈、旧涂层等,能对涂层进行打毛处理,对辊式制砂机,但不能达到优质的表面处理质量,工效较喷射处理低。
为了增强制砂机的使用寿命,公司特别花了很多的研发经费和人力物力成功研制了新的耐磨材料结构,这样就完全改善了涡流旋转方式。如此一来就可以将发射的速度自我调节能力有所提高的新叶轮设计装置。它的工艺效能比以前的制砂机要高出三倍以上。现在的制砂机已经采用了具有很高埋没能力的结构和优化之后的上下衬板,这样制砂机的使用寿命就得以很大的延长。传动装置一般是采用单式电机或者是双电机传动。
双电机驱动就是两个电念头装在主轴的总成的两边。这样的电机皮带轮用皮带和主轴皮带连接。这样做的目的是保证主轴的两边的受力是均匀的,也不会产生附加的力矩。新的传动装置设计目的是保证制砂机的节能,在安装是皮带的大小要合适,要注意皮带的拉力要均匀,保证三角带的受力是均衡的。在双电机驱动的时候,两边的三角带必须是分组来分配的,每一组的长度和力量要尽量做到是一致的。
制砂机的物料是从机器的上不垂直下落,进入高速运转的叶轮里面,在机器高速运转的离心力的作用下,另一部分则是以伞状的形式将全部的物料进行分散。就是说将物料相对均匀的撒落在叶轮的周围。这样物料一进入破碎腔就均匀的给到各个位置,从而避免了物料的堆积。物料进入之后就可以在制砂机的叶轮带动下互相的撞击,然后就和叶轮以及即可撞击,这样多次的撞击使得物料得以快速粉碎。