矿热炉尾气发电机组、硅锰合金尾气发电机组、铬铁尾气发电、电石尾气发电

根据工业污染源产排污系数手册（2010 修订），铬系密闭炉产生的煤气量为 1860Nm3 /t·高碳铬铁，即本项目 1×33000KVA 铬系矿热炉煤气产生量为 15530 Nm3 /h， 2×25000KVA 铬系矿热炉每台煤气产生量为 11765Nm3 /h。密闭矿热炉烟气为连续产 生。 矿热炉煤气主要成分见下表：   矿热炉煤气主要化学成分表
组分
        CO    H2    CH4    CO2   O2     N2         发热值 kJ/m3
含量%  70.5  10.2   0.3    5.9   1.3    11.8           10125
项目 1×33000KVA 铬系矿热炉煤气利用方式分为两部分：一小部分送烧结系统作 点火用气，其用量为 45Nm3 /t 原料，即约 2000 Nm3 /h，占铬系矿热炉煤气产生量的 5%， 这部分煤气利用后废气计入烧结系统；大部分煤气（13530 m3 /h）送煤气发电系统（煤气内燃发电机组）利用；2×25000KVA 铬系矿热炉煤气（2×11765Nm3 /h） 全部送煤气发电系统利用。 煤气发电系统采用“煤气内燃机+发电机组”的组合方式。根据煤气发热值，类似于发生炉水 煤气发热值 10500~10700 kJ/m3 。根据工业污染源产排污系数手册（2010 修订），每立 方煤气燃烧产生的烟气量为 5.9 m3 ，据此核算，1×33000KVA 铬系矿热炉煤气燃烧后 烟气量约为 80000Nm3 /h，2×25000KVA 铬系矿热炉煤气燃烧后烟气量约为 2× 70000Nm3 /h。
根据工业污染源产排污系数手册（2010 修订），锰系密闭炉产生的煤气量为 1196Nm3 /t?硅锰合金，1280Nm3 /t?高碳锰铁。 项目锰系矿热炉煤气全部送煤气发电系统利用。煤气发电系统采用“煤气内燃机+发电机组”的组合方式。根据煤气发热值，类似于发生炉水煤气发热值 10500~10700 kJ/m3 。根据 煤气发热值，类似于发生炉水煤气发热值 10500~10700 kJ/m3 。根据工业污染源产排污 系数手册（2010 修订），每立方煤气燃烧产生的烟气量为 5.9 m3 ，据此核算，1× 25000KVA 高硅硅锰矿热炉煤气燃烧后烟气量约为 40000Nm3 /h，1×25000KVA 富锰渣 矿热炉煤气燃烧后烟气量约为 43000Nm3 /h。
矿热炉煤气发电机组介绍
煤气气发电机组对气源的要求
燃气在使用前应经过适当的过滤、气液分离、稳压，若温度过高还应该经过冷却处理，并保证燃气中无液态成分。燃气压力2-10kpa,压力变化率≤1kPa/min，焦油含量≤50mg/Nm3，杂质粒度≤5μm，水分含量≤20mg/Nm3,杂质含量≤30mg/Nm3。热值大于800大卡。
煤气气发电机组机组安全
机组的安全保护方面，在进气管路上设置了干式阻火器、紧急切断电磁阀等保护措施。并且在进气管两头都加设了防爆门，从而保证了机组的安全运行。
煤气发电机组技术特点
当前，国内市场上的该类发电机组，均为高速机，不利于可燃气体的混合燃烧。在实际应用中，300系列燃气发动机与国内同类产品相比具有较为明显的优势：
a、可以高、中电压输出，降低初始投资和运行成本
我公司生产的燃气发电机组可定制10500V、6300V、400V高、中、低压输出，以满足用户各种不同需求，可避免购买变压器的初始投资，减少铜损，降低运行成本；既可并网又可直接带负荷使用，大大提高了机组的经济效益和社会效益。
b、大缸径保证机组输出功率持续恒定
我公司生产的燃气发电机组的原动机是缸径为300mm的8300柴油机改型而来的，具有缸径大、行程长、转速低、功率储备大的优点，比高速机组更适合燃气压力低的特点，是燃气发电机组的佳原动机，确保机组输出功率持续恒定。
c、低转速确保机组使用寿命
淄柴燃气发电机组的原动机转速为500r/min或600r/min，低转速可使发动机降低磨损，延长机件的使用寿命，减少备件的储备，提高用户的经济效益。例如：转速低，对轴和轴瓦的配合间隙要求也低，轴和轴瓦的磨损小，更少出现划瓦的现象。转速低，气门活动的频率低，气门和气门阀座的磨损少，加上气门和阀座由淄柴**的特殊材料制作，运行一年多，毋需更换。而高速机组则平均运行3000小时左右就需更换一次气门和气门阀座。
d、燃气混合优点**
（1）燃气混合装置采用文德里管混合器，配以正确的配气正时和合理的点火提前角，以利于可燃气的充分燃烧。
（2）合理的进气系统，使空气和燃气混合更均匀，燃烧更充分，提高燃气的利用率，进气管两端安装防爆门，提高安全性。
（3）进气管经过特殊设计，可以减少进气管内焦油的凝结，可维护性好，安全性较高。
（4）合理设计凸轮线型，选择合理的进、排气正时，使进、排气阀的开启时间和重叠角度控制在一个合理的范围内，既能减少进气管回火的危险，又能保证一定程度的扫气，有利于排气温度的降低。
（5）排气管采用水冷结构，以降低发电机周围的温度。
（6）混合器适用范围广，燃气浓度从8%到50%均可适应。当燃气浓度变化较大时不需要对任何设备组件进行更换，只对相应部件进行调整就可满足稳定运行要求。
e、自然吸气，确保燃气输送安全
由于我公司生产的燃气发电机组的原动机为大排量的8300型原动机，可使低压的燃气和空气被原动机自然吸入（气源的压力只需大于2kPa即可），使燃气机组的适用范围更广，气源低压输送更安全。
自吸式进气，气体混合后直接进入燃烧室，不需要涡轮增压器、中冷器等进气环节，部件少，自然减少了故障率。涡轮增压器用机器排出的废气做动力，500多度的高温会缩短零部件的寿命，对混合燃气也构成威胁，处理不好较易发生回火放炮现象。中冷器是为了冷却从涡轮增压器来的混合气，一旦出席现冷却不良，漏水等现象，后果可想而知。
f、先进的制造设备保证生物质气发动机零件质量和加工精度
我公司经过多年来的技术改进和设备更新，目前已具备了具有国内先进水平的加工设备，先进的热加工、冷加工工艺，封闭式具有先进水平的总装配车间，建立健全了严密的质量管理、监督制度，充分地保证了各种零部件和整机的质量。
g、 采用美国ALTRONIC公司点火系统，保证点火受控
我公司燃气机组点火系统包括数字点火模块、高压线圈、高压线、火花塞等，全部进口美国ALTRONIC公司点火系统，保证点火受控。
h、阻绝回火，确保燃气输送安全
设置了四道防线确保燃气管道安全：
①空燃比控制技术的采用,能够保证发动机以较为理想的混合气比例进气。
②高质量制造技术，确保气阀密封严密、配时准确，从而杜绝回火现象。
③安装在管道上的阻火器对火焰有淬熄作用能阻止火焰的传播。
④一旦发生回火现象，电磁阀会迅速关闭切断燃气气源，安全阀会迅速打开，泄掉过高的压力，确保安全。
i、直列正置式设计简化发动机布局，结构简洁、维护方便，大大减少了机器维护。
淄柴8300燃气机进、排气管布置在发动机两侧，比较直观、简洁、明了；特别是正置式设计，不仅大大方便了设备维护保养，而且大大节省维护时间及维护成本。不管是机组大修还是轴系维护，只要在现场就可解决。而国内V型高速机则是倒挂式结构，若没有专门翻转工装的辅助，很难现场大修，必须运回制造厂进行维护。
j、排气系统有效防护，减少机房内热释放。
该发电机组排气总管附设有绝热层，可防止机组的排气余热排向机房，避免给机组操作人员造成恶劣的工作环境。
k、 排气余热
因机组的废气温度可达550℃，机组的排气管路上可设置综合利用设施，充分回收余热（如加热水、油等），提供取暖、洗浴及其它用热，提高经济效益。
l、 噪声低
淄柴机组转速低，噪声相对也低，高噪声不**100分贝，更宜于机房的消音处理，废气经消音器后不**70分贝，而高速机的噪声一般在110分贝以上。因此，淄柴燃气机组更适合对噪声有要求的环境。