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电镀三种溶液的净化

镀铬、塑料粗化、铜合金抛光溶液的净化

由于镀铬液、塑料电镀前用的粗化液、铜及其合金的抛光液等*因各种金属离子的积累及三价铬的不断攀升而老化，使用性能大大下降，需进行净化处理。用传统处理方法，污染大，运行复杂，费用大。通过采用隔膜电解处理，可有效去除溶液的金属杂质及多余的三价铬，采用**助剂可有效去除特定离子如铜，多种方法结合既解决了污染问题又可节约生产成本。

镀硬铬时，为了提高镀层与基体的结合力，常常需要对基体材料进行反向电流处理，此时一方面会有部分铁随之溶解进入镀液中，且镀层厚度越厚，需要处理的强度越强，时间也越长，产生的金属铁离子也越多。随着时间的推移，金属铁离子的含量越来越高，此时镀液的覆盖能力越来越差，电压也越来越高，电流效率随着下降，三价铬含量也会上升。

装饰铬溶液中，由于多数采用含氟类添加剂，此类镀液可以对底层的镀镍层等有效进行活化，以便于形成较为均匀的镀铬层。也正因为如此，活化溶解的镍、铜或铁等金属离子也在镀液中不断积累，随之操作范围也变得越来越窄，高电流区域易烧焦。通常也只能通过去除部分镀液，补充新配制镀液的方法予以解决。

塑料电镀前，为了提高镀层与基体的结合力，必须对塑料在电镀前进行粗化处理，然后在此表面施涂一层导电层，如敏化、浸胶、化学镀等。粗化过程，实际上是铬酐对塑料的氧化腐蚀过程，粗化液中的铬酸也相应由六价被还原成三价，含量逐渐降低，三价铬含量逐渐升高，粗化液的处理效果也变得越来越差，当三价铬≥35g/L粗化质量就很难保证了，此时只得去除部分粗化液，随之补充部分新液或全部更换新液。

铜件抛光液中，金属铜的不断溶解会使溶液中铜离子不断升高，影响抛光质量，及抛光速度，这就需要对溶液进行部分或全部更换。

采用对老化溶液进行更换处理的方法，不但浪费大量的溶液，而且处理这些废液也需大量成本，同时也会加重废水处理的负担。
电镀锌和热镀锌的对比

电镀锌

一、原理
由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。在汽车运输等行业中应用较广，但需要的是三价铬钝化层、锌镍合金镀封闭涂层，减少六价铬钝化有害、有毒层。

二、性能特点
锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，鞥有效保护紧固沙件基体，镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。

三、应用范围
电镀锌所涉及的领域越来越广泛，紧固件产品的应用已遍及机械制造、制作镀锌勾花网、电子、精密仪器、化工、交通运输、**等在国民经济中有重大意义。

热镀锌
一、原理
热浸锌层是锌在液态下，分三个步骤形成的，铁基表面被锌液溶解形成锌、铁合金相层；合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌、铁互溶层；合金层表面包裹着锌层。

二、性能特点
具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上，它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触，保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水，故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防腐蚀作用更理想；钢结构件热浸锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢铁基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工；热浸锌后的紧固件表面光亮美观；纯锌层是热浸锌中较富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有良好的延展性。扬州铜镍合金价格-荣可达电镀-丹阳锡镍合金电镀由丹阳荣可达电镀有限公司()提供。